本案傾銷(xiāo)調(diào)查期為2022年1月1日～2022年12月31日，浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管損害調(diào)查期為2019年1月1日至傾銷(xiāo)調(diào)查期結(jié)束。美國(guó)對(duì)馬口鐵產(chǎn)品啟動(dòng)雙反調(diào)查2月8日，美國(guó)商務(wù)部發(fā)布公告，應(yīng)美國(guó)企業(yè)Cleveland-Cliffs Inc.和美國(guó)鋼鐵、造紙、森工、橡膠、制造、能源以及聯(lián)合工業(yè)和服務(wù)業(yè)工人國(guó)際工會(huì)（the United Steel, Paper and Forestry, Rubber, 浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管Manufacturing, Energy, Allied Industrial and Service Workers International Union）的申請(qǐng)，對(duì)進(jìn)口自中國(guó)的馬口鐵產(chǎn)品（Tin Mill Products）啟浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管動(dòng)反傾銷(xiāo)和反補(bǔ)貼調(diào)查，對(duì)進(jìn)口自加拿大、德國(guó)、韓國(guó)、荷蘭、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)、土耳其和英國(guó)的馬口鐵產(chǎn)品啟動(dòng)反傾銷(xiāo)調(diào)查。本案涉及美國(guó)協(xié)調(diào)關(guān)稅稅號(hào)7210.11.0000、7210.12.0000、7210.50.0020、7210.50.0090、7210.50.0000、7212.10.0000、7212.50.0000、7225.99.0090和7226.99.0180項(xiàng)下的產(chǎn)品。美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)預(yù)計(jì)將于2023年3月6日對(duì)此案作出產(chǎn)業(yè)損害初裁。印度尼西亞對(duì)華H型鋼和I型鋼啟動(dòng)第三次反傾銷(xiāo)日落復(fù)審調(diào)查2月13日，浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管印度尼西亞反傾銷(xiāo)委員會(huì)發(fā)布第AD.03/111/KADI/02/2023號(hào)公告稱，應(yīng)印尼企業(yè)PT Gunung Raja Paksi Tbk申請(qǐng)，對(duì)原產(chǎn)于或進(jìn)口自中國(guó)的H型鋼和I型鋼浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管（H Section dan I Section）啟動(dòng)第三次反傾銷(xiāo)日落復(fù)審調(diào)查。浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管涉案產(chǎn)品的印尼稅號(hào)為7216.32.10、7216.32.90、7216.33.11和7216.33.19。浙江麗水厚壁無(wú)縫鋼管?chē)?guó)際鋼鐵：俄羅斯將建設(shè)新的電弧爐鋼坯廠據(jù)報(bào)道，俄羅斯將于今年開(kāi)始在阿拉帕耶夫斯克經(jīng)濟(jì)特區(qū)建設(shè)新的電弧爐鋼坯廠，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年產(chǎn)52萬(wàn)噸圓坯和年產(chǎn)29萬(wàn)噸研磨鋼球。該廠將采用電弧爐工藝生產(chǎn)。該項(xiàng)目計(jì)劃分兩個(gè)階段啟動(dòng)，階段的總投資預(yù)計(jì)為200億盧布（約合2.9億美元）。

真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，浙江麗水合金無(wú)縫鋼管作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。過(guò)程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi)，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，浙江麗水合金無(wú)縫鋼管904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門(mén)后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、浙江麗水合金無(wú)縫鋼管工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，浙江麗水合金無(wú)縫鋼管以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開(kāi)泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。