產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
產(chǎn)品名稱 | 布袋除塵器 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 單機(jī) |
小訂貨數(shù)量 | 1 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 碳鋼 |
供貨數(shù)量 | 66 |
范圍 | 除塵器管式螺旋輸送機(jī)供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 靖江市、海陵區(qū)、高港區(qū)、興化市、泰興市、姜堰區(qū)等區(qū)域。 |
單機(jī)袋式除塵器其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個(gè)部分組成,各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi),鋼板殼體,烘漆防銹,運(yùn)行可靠,使用方便。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次_可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。單機(jī)袋式除塵器清灰機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪、連桿使布袋抖動(dòng)而沾在濾袋表面的粉塵。
為保除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由電磁脈沖控制儀發(fā)出號(hào),循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對(duì)應(yīng)的文氏管,并在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入布袋,造成布袋間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,布袋又急劇收縮。
電廠除塵器工作原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入布袋除塵器箱內(nèi),細(xì)小塵粒由于布袋的阻止粉塵空氣,被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風(fēng)口排出,隨著使用時(shí)間的變化,布袋表面吸附的粉塵增多,布袋的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增加。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?,由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,除塵器的處理能力不變。單機(jī)袋式除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī),風(fēng)量大,風(fēng)壓高,并采用消聲措施,噪音小。
過濾器采用扁布袋組,單機(jī)袋式除塵器的每個(gè)布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過濾效果好。對(duì)于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉(cāng)、料斗等設(shè)備內(nèi);而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁,凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間,從而減少熱損失。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。此除塵器設(shè)有檢修門,方便檢修和換袋。單機(jī)袋式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入單機(jī)袋式除塵器后,粉塵經(jīng)過兩級(jí)過濾,首先氣流速的降低和氣流方向的改變,使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。
除塵器的初期運(yùn)行,是指啟動(dòng)后正常運(yùn)行,布袋除塵器,袋式除塵器容易出毛病的時(shí)期,只有在充分注意的情況下發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)排除,才能達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的。另外,濾袋若不充分干燥,往往出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。所以在開始時(shí)觀察壓力計(jì),也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。準(zhǔn)確預(yù)測(cè)袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的,因此注意由于結(jié)露而造成的濾料網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。氣體回流現(xiàn)象的出現(xiàn)使得除塵器內(nèi)部的氣流更加紊亂,溫度調(diào)節(jié)用袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題,但處理高溫高濕氣體時(shí),初始運(yùn)行,若不預(yù)熱,濾袋容易打濕,網(wǎng)眼會(huì)嚴(yán)重堵塞,甚至無法運(yùn)行。當(dāng)氣流遇到灰斗后壁后,其中一部分氣流會(huì)沿著壁面向上運(yùn)動(dòng),另一部分則會(huì)順著斜面向下運(yùn)動(dòng)。
這時(shí),之前被過濾下的顆粒物很容易被回流帶回到箱體中,增加濾袋的過濾負(fù)荷。繼而影響除塵器對(duì)粉塵的分離,由于向上運(yùn)動(dòng)的氣流流速過大,給濾袋帶來了劇烈的沖擊,導(dǎo)致濾袋破損;而向下運(yùn)動(dòng)的氣流則會(huì)形成一股回流,阻礙粉塵的收集和分離。處理風(fēng)量為了穩(wěn)定濾袋壓力損失,運(yùn)行初期往往采用大幅度提高處理風(fēng)量的辦法,讓氣體順利流過濾袋。此時(shí)如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載,可用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量,因?yàn)檫@種情況快則幾分鐘,慢則好幾天才能恢復(fù)正常。脈沖袋式除塵器內(nèi)部流場(chǎng)并沒有均勻分布。需要降低除塵器進(jìn)口端面和灰斗斷面的動(dòng)一靜壓轉(zhuǎn)化強(qiáng)度,使除塵器內(nèi)部流場(chǎng)均勻分布。
為了達(dá)到這一目的,需要在二者之間設(shè)置導(dǎo)流板等氣流均布裝置,以期在提高布袋除塵器過濾性能的同時(shí)延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。在這種情況下,前端和后端的濾袋都容易破損,進(jìn)而降低除塵器分離效率。壓縮空氣壓力調(diào)整氣動(dòng)閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器,都以壓縮空氣為動(dòng)力完成清灰過程。把壓縮空氣調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力和氣量,才能除塵器正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
單機(jī)除塵器的工作原理在使用單機(jī)除塵器時(shí)有一些注意事項(xiàng),為保護(hù)濾袋,每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂,并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒完全,防止大量未燃盡油滴帶到爐后,造成糊袋;正常運(yùn)行時(shí),濾袋差壓大1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹,到800、900Pa停止清灰典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時(shí)為2.5kPa。
啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂,檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),向鍋爐除塵器濾袋預(yù)噴涂直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),鍋爐方可投油點(diǎn)火。布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出.除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布不均,以至于它不能很好地完成顆粒分離工作.繼而加快了局部區(qū)域?yàn)V袋的磨損速.還能研究出使流場(chǎng)均勻分布的方法。在建立模型時(shí),可以將除塵器設(shè)置為下進(jìn)風(fēng)運(yùn)行模式,并且設(shè)置4排6列的濾袋。此外,濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件,其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升.布袋除塵器內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場(chǎng)分布特點(diǎn),在濾袋內(nèi)外,空氣的速度梯度比較大,出現(xiàn)了局部渦流。在排氣管與凈氣室的連接位置,還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn),單機(jī)除塵器機(jī)組,捕塵器是一種體積小,除塵效率高的空氣凈化設(shè)備,適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn),靈活方便,就地集塵,就地處理,能有效地保證空氣的潔凈度。
但是,其內(nèi)部流場(chǎng)應(yīng)為復(fù)雜三維、強(qiáng)旋、湍流流場(chǎng),所以,可以選用湍流模型分析其流場(chǎng)分布情況。除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣,不能被壓縮,同時(shí)還要假設(shè)流體經(jīng)常流動(dòng),并且其運(yùn)動(dòng)參數(shù)與時(shí)間無關(guān),假設(shè)流體流動(dòng)過程中溫度是相等。在計(jì)算過程中,需要假設(shè)氣流方向是垂直于進(jìn)口端面的,而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。
偉業(yè)除塵設(shè)備(泰州市分公司)主要從事 斗式機(jī)斗提機(jī)廠家,公司坐落于工業(yè)開發(fā)區(qū),公司技術(shù)雄厚,生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn),公司建立以來一直秉持“以人為本,勇于創(chuàng)新,追求卓越,互利共贏”的企業(yè)理念。質(zhì)量是企業(yè)生命的原則,實(shí)行員工參與的質(zhì)量管理方針,對(duì)于產(chǎn)品的制造,我們不會(huì)僅以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就得以滿足,停止腳步。而是在允許的范圍內(nèi)超越標(biāo)準(zhǔn),向客戶提供更為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。