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如果鋼筋強(qiáng)度偏高,平均的冷拉率低于1%時,在鋼筋冷拉時,仍要按1%的冷拉率控制。第三點是要對不同批次的產(chǎn)品進(jìn)行合理的冷拉控制,這是因為對于混雜,或是分不清的冷拉方鋼在進(jìn)行冷拉時,不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。 第四是需要對冷拉速度進(jìn)行良好的控制,也就是說要想使冷拉方鋼得到充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時間。 后是針對于冷拉控制所采用的方法,就目前來說,冷拉方鋼冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗,冷拉質(zhì)量得不到保證。
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角度可設(shè)計成直角或圓角。其次,該產(chǎn)品的精度很高,這是因為采用了高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員,確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。不僅如此,由于采用了的冷工藝,從而可以使冷拉方鋼產(chǎn)品的表面達(dá)到光滑明亮的狀態(tài)。 而且還可以節(jié)省不少的材料用量。事實上,冷拉工藝是將原材料冷變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用車床機(jī)加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的,當(dāng)材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。 除了以上這幾點之外,冷拉方鋼產(chǎn)品的加工周期也有所縮短,同時整個工藝流程和費(fèi)用成本都有。到目前為止,冷拉方鋼產(chǎn)品得到了廣泛應(yīng)用,比如五金工具,汽車配件,機(jī)械制造,輕工,汽車,摩托車,紡織機(jī)械及變壓器等其他機(jī)械行業(yè)。
通常在進(jìn)行冷拔之前,需要設(shè)置擋板以達(dá)到防護(hù)的目的。如果沒有擋板的話,那么可以使卷揚(yáng)機(jī)和冷拉方向保持90度,并且要使用封閉式的導(dǎo)向滑輪。在操作的時候,工作人員必須站在防護(hù)擋板的后方,防止冷拉扁鋼冷拉時產(chǎn)生的碎屑蹦出。 另外還要對設(shè)備進(jìn)行的檢查,避免事故的發(fā)生。當(dāng)冷拉扁鋼成型之后,為了保證終質(zhì)量,需要確保其表面光滑平整。這樣可以防止有異物異物附著,從而降低被腐蝕的幾率。正是因為如此,還需要對冷拉扁鋼進(jìn)行精加工,同時在使用中需要保持清潔。 冷拉方鋼指的是在常溫狀態(tài)下,采用的冷,選擇的模具,并以高于鋼筋原本屈服點強(qiáng)度的拉應(yīng)力,強(qiáng)行拉伸鋼筋,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到鋼筋屈服點強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。所拉出的冷拉方鋼成品具有高精度、表面光滑的特征。
然后再進(jìn)行第二次冷拉,在重新施加拉應(yīng)力之后,可以將鋼筋拉伸到破壞,應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化,新的屈服點明顯高于原來的屈服點。這個變化說明,鋼筋的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強(qiáng)度得到,這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。 在冷拉方鋼進(jìn)行冷拔的整個過程中,為了保證終產(chǎn)品的質(zhì)量,需要對冷拉操作進(jìn)行良好的控制。首先是針對冷拉應(yīng)力的控制,對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5 鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實驗。 其次是要滿足冷拉率測定的控制要求,也就是說,在采用冷拉率來控制冷拉方鋼的冷拉操作時,控制值要由試驗確定。試驗測定時要求:同爐同批的測定試件,不能少于4個,每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。點擊查看旭升騰飛國際貿(mào)易(宜春市銅鼓縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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