如同說在形變的單位，造成了硬底化以后，就可以讓形變，不容易向著別的，沒有產(chǎn)生變形的 位置外擴散。這保證了在應用全過程中，不容易因為管路的形變，將會產(chǎn)生的傷害及其損害. 精密管的處理技術性和一般的管道原料相仿，全是冷軋和熱軋板二種方式，只不過在具體的操作流 程方面，還是有很多的不同之處，比如在進行升溫之后，務必再分別進入粗連續(xù)擠壓機、精擠壓機 ，*后再控制冷軋，所有流程相對而言還是比較復雜的，在開展之后，盡量要進行原裝測量， 那般才能夠保證這類管道原料的質量。 　　那般的管道，在運用的整個過程中，不容置疑會造成很多的難點。僅僅精密鋼管不一樣，這類 無縫管對于管道，一切一部分的標準，經(jīng)常出現(xiàn)十分苛刻的要求。雖然精密鋼管，一樣全是無法， 管道每一方面的規(guī)格型號，都切合實際這一標準。僅僅精密鋼管，確是可以將誤差，控制在一個， 十分小的范圍以內。在一般情況下，這一誤差都不易，超過兩個標準的公司，這對于絕大多數(shù)生產(chǎn) 制造領域來講，就早就充裕了。

精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應力與組織應力，此外，由于精密鋼管內在的冶金缺陷、選材不當，錯料、設計上的結構工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析與調查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中，應該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關鍵。