1.首先要選擇一個搭建場地：鋼筋籠制作時要求防雨防潮，出入方便，然后就是拉好電源。
 2.選購原材料：按圖紙設(shè)計的要求選擇鋼筋，截取鋼筋后并送到相關(guān)質(zhì)量檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求選擇焊條，焊條的質(zhì)量將會影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買我司生產(chǎn)的鋼筋籠滾焊機(jī)。
 3.加工制作時應(yīng)要求進(jìn)行鋼筋加工，將制作好的鋼筋籠交于監(jiān)理人員檢驗(yàn)是否合格。
   4.制作控制要點(diǎn)
  鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹，使其表面潔凈
  鋼筋局部如果彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)的話，應(yīng)矯直后才可使用。

鋼筋籠繞筋機(jī)

3、數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢;
4、設(shè)備運(yùn)行2個月左右后，要對斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固;
5、2個月左右要對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查。若不足，需要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時進(jìn)行修理;
6、每個星期要對所有的潤滑油嘴進(jìn)行打黃油一次;
7、設(shè)備正常運(yùn)行2個月左右，要對所有的螺栓、螺帽進(jìn)行重新緊固;鋼筋籠繞筋機(jī)
8、每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔，否則可能會引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生;
9、對配套設(shè)備，如液壓站的維護(hù)保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品使用說明書(嚴(yán)防進(jìn)水、拆卸相應(yīng)零部件嚴(yán)防灰塵和其他臟物進(jìn)入)。

軌道行走部分；機(jī)架、移動底盤、鋼筋矯直系統(tǒng)、軌道、等組成。固定轉(zhuǎn)盤置于移動底盤上，繞筋經(jīng)過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉(zhuǎn)盤同步驅(qū)動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當(dāng)行走軌道，保證行走的穩(wěn)定性，提高了鋼筋籠的質(zhì)量。固定轉(zhuǎn)盤也可靈活運(yùn)用，若場地空間大，可與調(diào)直機(jī)配用。繞筋線材經(jīng)過矯直系統(tǒng)，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。嚴(yán)禁疲勞、酒后操作設(shè)備，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產(chǎn)組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。鐵嶺鋼筋籠繞筋機(jī)調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機(jī)速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工。我項(xiàng)目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
 鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
    2  加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。