鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數(shù)。鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據(jù)施工要求適用于各種樁基內鋼筋籠制造河南寶潤有限公司HNBRJX生產各種通用及專用鋼筋籠繞筋機一個鋼筋籠包括加密區(qū)，預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠成型，極大提高了工作效率。
遠遠比采用人工制造的鋼筋籠速度快很多，通過數(shù)據(jù)表明，在相同的任務量下，采用鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠可以減少大約四分之三的人工數(shù)，效率非常好。   鋼筋籠滾焊機的使用，改變了傳統(tǒng)制造鋼筋籠時尺寸誤差大，鋼筋籠易變型等質量問題，大大提高了鋼筋籠的制作速度，為我國鋼筋籠事業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。

20世紀初開始用混凝土修建重力壩。到30年代美國修建胡佛壩時發(fā)展起來的混凝土壩施工方法，為各國廣泛采用，并經(jīng)逐步改進，形成一套常規(guī)的施工方法。其主要內容是：①采用柱狀澆筑法；②采用低熱水泥、 降低水泥用量、 預冷骨料、加冰拌和、通水冷卻、對混凝土表面進行保護等一系列混凝土溫度控制措施；③根據(jù)壩體各部位工作和受力特點，采用不同標號的混凝土；④混凝土分層澆筑的施工縫需鑿毛沖洗處理，并鋪設一層水泥砂漿或細骨料混凝土；縱縫和橫縫設鍵槽，待壩體溫度降到穩(wěn)定溫度后進行接縫灌漿；⑤采用四級配或三級配骨料拌制混凝土，用平倉機平倉和強力振搗器或振搗器組振搗；⑥發(fā)展鋼懸臂模板和預制混凝土模板，70年代初又發(fā)展自升式模板。常規(guī)的施工方法由于受到分縫分塊、溫度控制措施和接縫灌漿等影響，在施工進度和工程造價方面難以有突破性的進展。雖然有的工程混凝土年澆筑強度達到200～300萬立方米的較高水平，但平均每月壩體升高速度一般僅4～5m，少數(shù)超過6m。60～70年代，各國陸續(xù)對常規(guī)方法進行了一些改進，如：取消縱縫、通倉澆筑、取消接縫灌漿、嚴格溫控措施、采用薄層澆筑以及采用高速纜機等大型施工機械設備等