塑料盲溝生產(chǎn)工藝介紹，怎么樣裁切成品塑料盲溝管。鋸割時將塑料盲溝管夾持在管子臺虎鉗（又稱管壓鉗）上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管中心線垂直，若發(fā)現(xiàn)鋸口歪斜，可將鋸弓反方向偏移，待鋸縫回復(fù)原線后再扶正鋸弓繼續(xù)鋸割，鋸割較大的塑料盲溝管時可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C油以減少摩擦力。為切割斷面與鍍鋅管中心線垂直，鋸割前需沿垂直于鍍鋅管中心線方向，先用樣板劃好鍍鋅管切斷線。后需要注意的是：快要鋸斷時，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免塑料盲溝管變形而影響螺紋的套制及安裝質(zhì)量。

　土工公司生產(chǎn)的塑料盲溝材抗壓強度高，且回復(fù)性好，一般在250KPa(25T/m2)壓力下斷面空隙率仍保持在60%以上，且壓力卸除后，可恢復(fù)原狀。不存在由于超載或其他原因?qū)е屡潘У膯栴}。耐久性好塑料盲溝材，采用防老化配方，其性能穩(wěn)定，具有抗紫外線、耐高溫、耐腐蝕等特點，因此塑料盲溝材在水下、土中幾十年也能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并保持集排水性能。表面開孔率表面開孔率是指盲溝材料表面開孔的面積與表面積的比率，一般用%表示。是反映盲溝材料吸水能力的一項重要的性能。一般來說，表面開孔率越大，吸水性能越好越不容易淤堵。表面開孔率太小就容易淤堵，透水不暢

　塑料盲溝的空隙率可通過稱重試驗后拄以下公式計算得出n=（1-m/p.s.l×）式中：n--空隙率，％m--試件重量gL-試件長度ms--試件截面積m2p--原材料密度，g／m3以計算公式為標準，準確算出塑料盲溝管應(yīng)用場合的孔隙率能夠減少不匹配狀況的發(fā)生，減少經(jīng)濟損失?？紫堵适侵杆芰厦瞎艿目障扼w積與總體積的比率，以%表示?？障堵使汤w維絲的排列密度不同而異。其計算公式按照下述方法計算：塑料盲溝管的空隙率一般達82%-92%。塑料盲溝管在生產(chǎn)制造中，不僅要求工藝要嚴卡要求，而且對相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備也有一定要求，例如：溫度的控制。1、由于塑料盲溝管熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度。

塑料盲溝生產(chǎn)工藝嚴格，檢測嚴格，產(chǎn)品型號齊全，DN50-300型號均可以定制，也可以生產(chǎn)方形塑料盲溝，扁形塑料盲溝等。塑料盲溝管在焊接前，塑料盲溝管的貯存條件是否符合標準、焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)?，都是影響塑料盲溝管質(zhì)量的因素，所以，對其進行檢測是非常有必要的，今天我們就來了解一下塑料盲溝管的質(zhì)量檢測規(guī)程：塑料盲溝管的抽查數(shù)量不得少于10%，且每個焊工的抽查數(shù)量不少于5個。塑料盲溝管的外觀質(zhì)量自檢應(yīng)進行，監(jiān)理等驗收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的30%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于9個。檢查塑料盲溝管全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)打印記錄。對于全自動熱熔對接的焊口，驗收人員應(yīng)抽取一定數(shù)量的焊口割除卷邊，按上面的檢查要點來檢查接口質(zhì)量。檢測塑料盲溝管的質(zhì)量時，我們還要檢查管材的接口質(zhì)量，如不合格，應(yīng)對該焊工的接口進行加倍抽檢，再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。好產(chǎn)品，好質(zhì)量！

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