外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，無(wú)需固定，全機(jī)械傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便，機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，控制模塊先進(jìn)，機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測(cè)量工件尺寸；設(shè)備具有測(cè)試功能，實(shí)現(xiàn)彎曲鋼筋時(shí)無(wú)廢料產(chǎn)生；可實(shí)現(xiàn)雙向自動(dòng)彎曲鋼筋，

彎曲鋼筋 直徑為32。

整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，安裝調(diào)試快捷；
剎車(chē)鎖緊機(jī)構(gòu)采用 8 個(gè)氣動(dòng)進(jìn)行剎車(chē)，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；
彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)久；
行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng)，定齒更準(zhǔn)確 噪音??；
一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；
滾動(dòng)式上料平臺(tái)，可承載大量原材料，上下料方便 省力；
屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原材料的下料長(zhǎng)度，便于操作人員操作；
生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；
雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造；

雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場(chǎng)合使用。

彎曲機(jī)頭裝置： 彎曲機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機(jī)頭移動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鋼筋彎曲長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高。彎曲機(jī)頭采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機(jī)頭配置不同型號(hào)中心銷軸和彎曲盤(pán)，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機(jī)采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準(zhǔn)確，，節(jié)能?？赏瑫r(shí)彎曲多根鋼筋。

自動(dòng)定尺裝置： 自動(dòng)定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機(jī)控制自動(dòng)定位，無(wú)需人工測(cè)量和固定，定位精度高，可靠。具有自動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動(dòng)式擋板自動(dòng)避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

人工操作時(shí)的問(wèn)題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過(guò)程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、 無(wú)論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過(guò)簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

 第二步： 盤(pán)筋上料將盤(pán)筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤(pán)的圓周上；同時(shí)穿入固定盤(pán)和移動(dòng)盤(pán)環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤(pán)的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤(pán)系統(tǒng)由多個(gè)分料盤(pán)組成與固定盤(pán)相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí)注意每根主筋的錯(cuò)位長(zhǎng)度通常是1M左右。
第四步：盤(pán)筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤(pán)分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤(pán)前移鋼筋籠與固定盤(pán)分離；松開(kāi)主筋與移動(dòng)盤(pán)導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤(pán)前移鋼筋籠與移動(dòng)盤(pán)分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過(guò)程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門(mén)設(shè)計(jì)的液壓站采用國(guó)內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤(pán)復(fù)位準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī)全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)

基本選好合適的平整場(chǎng)地后，按需要搭建大棚，并拉好電源。右側(cè)2個(gè)機(jī)頭 逆時(shí)針轉(zhuǎn) 左側(cè)3個(gè)機(jī)頭 順時(shí)針轉(zhuǎn)去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機(jī)一體化，能直接制做多種尺寸多種規(guī)格的箍筋 彎箍機(jī)是對(duì)鋼筋作業(yè)的一種加工工具。彎箍機(jī)是彎曲機(jī)的一種延深。能更好的加工成規(guī)定的角度，模型。彎箍機(jī)基本分成半自動(dòng)彎箍機(jī)和全自動(dòng)彎箍機(jī) 。彎箍一體機(jī)是彎箍機(jī)的升級(jí)改進(jìn)產(chǎn)品，在加工，調(diào)直的基礎(chǔ)上，增多切割功能，大了設(shè) 產(chǎn)動(dòng)力等級(jí)。每小時(shí)*快達(dá)到1500個(gè)，彎好箍筋整齊，可根據(jù)顧客的需要。彎箍一體機(jī)通過(guò)全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料彎曲不相同的角度例方形 長(zhǎng)方形 梯形箍筋及板筋。
全自動(dòng)五機(jī)頭鋼筋彎箍機(jī)主要有進(jìn)口PLC控制能同時(shí)工作，五個(gè)彎曲主機(jī)可以同時(shí)彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級(jí)，可大大環(huán)比降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。長(zhǎng)期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領(lǐng)域。