氣泡法是將工件浸入水中，用壓縮空氣填充，然后從中收集氣泡以測(cè)量泄漏量。涂抹法是一種能在工件表面產(chǎn)生一定壓力的肥皂、水等氣泡，并觀察氣泡情況來檢測(cè)泄漏尺寸的液體。操作簡單，這兩種方法可直接觀察區(qū)和滲漏的情況，但因?yàn)槲沂孪炔恢拦ぜ男孤┒ㄎ缓蛶讉€(gè)泄漏，很難收集所有的氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確度；其次，對(duì)大型、笨重和復(fù)雜的部分，氣泡附著零件的底和折疊，不易觀察。試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)工件進(jìn)行清洗干燥，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量檢漏。陜西商洛球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過大，切勿強(qiáng)行開挖，以防橡膠圈扭曲。并且關(guān)鍵在于驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

陜西商洛球墨鑄鐵管以機(jī)床工業(yè)、能源工業(yè)、石化工業(yè)及海洋工程為主要目標(biāo)，以重、高、大、難為特點(diǎn)，開展重大技術(shù)裝備、鑄造技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究。發(fā)展數(shù)值模擬、物理模擬及專家系統(tǒng)，使鑄鐵技術(shù)由“經(jīng)驗(yàn)”走向“定量”。以汽車工業(yè)、航空航天及核能工業(yè)為主要目標(biāo)，以強(qiáng)韌化、輕量化、精密化和化為特點(diǎn)，開展鑄鐵新材料。新工藝的研究。四、未來的發(fā)展方向我國加入WTO后，鑄鐵鑄造業(yè)的機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，在國內(nèi)外兩個(gè)市場(chǎng)都有較大的增長潛力。先進(jìn)技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的滲透與融合正逐漸對(duì)鑄鐵鑄造領(lǐng)域產(chǎn)生較大的影響。人工智能和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用則能夠大大改善鑄造生產(chǎn)中的控制系統(tǒng)，預(yù)測(cè)以及質(zhì)量保證體系的建立，對(duì)于鑄造行業(yè)改善操作條件，

陜西商洛球墨鑄鐵管這些缺陷的發(fā)生，陜西商洛球墨鑄鐵管有必要對(duì)其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過高或鐵液嚴(yán)重氧化；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，陜西商洛球墨鑄鐵管鐵液溫度過高，陜西商洛球墨鑄鐵管處理時(shí)球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。我公司生產(chǎn)的球墨鑄管，具有良好的切、塑性，強(qiáng)度高、鑄造性能良好，質(zhì)量優(yōu)良，價(jià)格合理，在業(yè)內(nèi)聲譽(yù)顯著。