在精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應力和組織應力所致。此外，由于精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當，材質錯誤，設計中的 結構工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調質過程中產(chǎn)生。因此對零部件淬火、回火后 的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中，應該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對不需淬硬的孔及 截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設計特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠不能完全適應供水管系的需要和 對飲用水及有關水品質的要求。因此，有關專家預言：建筑給水管材終將恢復到金屬管的時代。根據(jù)國外的應用經(jīng)驗，在金屬管中認定薄壁精密管為綜合性能 的管材之一。 　精密管產(chǎn)能過剩過剩進展的力度不夠，執(zhí)行也不到位，效果不是很理想。今天國務院又召開會議，再次強調要嚴格執(zhí)法，嚴格管理，把企業(yè)的執(zhí)行力度增加到 化，各個執(zhí)法人員和有關部門發(fā)現(xiàn)執(zhí)法不嚴，執(zhí)法過程中出現(xiàn)問題的要嚴格追究責任人，以下是會議的內容：各地要切實把確保完成任務的責任落到實處，保證質量并確保如期完成去產(chǎn)能任務。各地要嚴肅認真兌現(xiàn)做出的承諾，按照責任書簽訂的內容，不折不扣抓好落實。