在對球墨鑄鐵管施工過程中要注意挖溝的寬度和深度，在鋪設管道前要鋪設不低于10厘米的砂粉避免有石頭及硬物對管道的傷害。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以點的壓力為準，但點的壓力不得超過管道組成件的承受力。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，應降低修復，待缺陷后，應重新進行試驗。

幾種常用大口徑管材的技術經(jīng)濟比較見表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對比結果表明，預應力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優(yōu)點，價格便宜，抗內外壓能力高，管材強度大，缺點是防滲一般，對中不容易，采用密封圈對接管子密封一般，且不能適應較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優(yōu)點是使用壽命長，管道延伸性好，抗內外壓能力強，管材強度大，防滲和防腐性好，對接容易，采用“T”型密封圈對接管子密封性好，且能適應一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時間短，維修費較低，缺點是管材造價高，輸水過程中管壁易產(chǎn)生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優(yōu)點是使用壽命長，管道延伸性好，抗內壓能力強，管材強度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質量和防腐質量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對接管子密封性好，不用對管道接口進行二次防腐處理，質量有保證，且能適應地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時間短，維修費較低，缺點是管材抗外壓能力差，對高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內外防腐現(xiàn)場施工困難，質量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發(fā)因此本工程只對涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。

球墨鑄鐵管的連接，一般采取將其插口一端插入另一管的一端的承口中。承口呈曲面型，其 邊緣向垂直方向延伸成法蘭，其上有螺栓孔，在承口與插口之間有一個膠圈，另外 有一截面呈L型的壓圈，在壓圈的一端有螺栓孔，另一端與膠圈接觸，通過螺栓孔 將其固定，形成緊密連接。 但是由于所輸送的流體，有相當大的速度，壓力和沖擊 力，因此在管道的轉彎處，由于彎管各部分受到的沖擊力不同，不同的部位間就形 成壓力差，從而使得彎管的接頭產(chǎn)生位移或縫隙，甚至脫開。那如何解決這一難題呢？ 解決這一球墨管接頭脫開 的問題，一般是采用在彎管的附近建造混凝土固定墩的方法。當流 體沖擊彎管時，沖擊力就通過管子傳至與其連接的混凝土固定墩，將沖擊力分散而 使得彎管不發(fā)生位移，減少產(chǎn)生縫隙和脫開的可能性。 但是，這種方法，建造固定墩，耗材料多，施工難度大，時間長，建成后長期受到?jīng)_擊，仍能產(chǎn)生縫隙，久而久之，彎管接頭處會產(chǎn)生松脫，甚至泄漏。不知現(xiàn)實中是否有企業(yè)已經(jīng)生產(chǎn)采用球墨鑄鐵管，彎管連接防脫裝置。 目的是提供一種防止球墨鑄鐵管路的彎管產(chǎn)生縫隙，脫開的彎管連接防脫裝置，歡迎大家評論區(qū)留言討論。