去產能、降成本”給整個鐵前原燃料生產線提出了更高要求。供給側結構性改革促使不銹鋼管廠在煉焦生產每個環(huán)節(jié)精打細算，抓質量、講效率，增強抗壓抗風險能力。因為不銹鋼管主要的就是無縫兩個字,所以優(yōu)質的產品肯定是無縫的,劣質的鋼管特別容易出現這段的情況,很多廠家為了偷工減料就會造成劣質的產品.有些廠家可能沒有注意到這點,所以在制作的時候就會出現折疊,這些折疊過的地方就會容易開裂,所以降低了鋼管的硬度.因為劣質的鋼管用料是比較不純的,所以在表面上面就會出現劃傷或者裂紋的情況,造成這一現象還有一個主要的原因,因為一些廠家的規(guī)模比較小,所以使用的加工設備是不符合標準的。
  不銹鋼管廠不斷地加強質量建設，在行業(yè)整體不斷地下跌的情況下，努力的摸索自己的一條發(fā)展道路，近段時間我們廠子已經順利的完成了格局調整、人員優(yōu)化兩大任務，積極挖掘人才，在人才和管理技術上不斷地創(chuàng)新，積極會生產和銷售開拓出“綠色通道”。
  化產生產新氣象不銹鋼管在經歷了一年的產業(yè)結構調整，今年七月份開始陸續(xù)出現了一些好的結果出現，有專家表示：雖然我國的不銹鋼管經歷了產能過剩的化解，上半年任務量完成不足，但是也取得了一定的成效，很多的不銹鋼管企業(yè)已經轉虧為贏了。不銹鋼管大家一看就知道是地域詞，也就是山東生產的無縫鋼管。在此之前，首鋼股份、安陽不銹鋼管也均公布了扭虧為盈的中報業(yè)績。

不銹鋼管的原料是不銹鋼管坯，不銹鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.不銹鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，不銹鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 不銹鋼管分熱軋和冷軋(撥)不銹鋼管兩類。
  熱軋不銹鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。