一、利潤(rùn)更豐厚：康達(dá)自動(dòng)上料噴漿車(chē)系列產(chǎn)品為您帶來(lái)意想不到的利潤(rùn)：比傳統(tǒng)噴漿機(jī)年節(jié)省費(fèi)用近百萬(wàn)元，比第二代無(wú)速凝劑給放系統(tǒng)噴漿車(chē)和同類(lèi)產(chǎn)品噴漿車(chē)年節(jié)省費(fèi)用近五十萬(wàn)元。
二、效率更明顯：速凝劑和噴漿料全自動(dòng)給放裝置實(shí)現(xiàn)速凝劑與噴漿料精準(zhǔn)配合比給放，降低了噴漿回彈率?；炷寥雮}(cāng)斗自動(dòng)上料裝置省時(shí)省力，了工作效率。
三、操作更簡(jiǎn)單：采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制，2~3人輕松操作，簡(jiǎn)單易懂，無(wú)需專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)即可熟練操作。
四、配置更自由：車(chē)載式噴漿車(chē)、工程型噴漿車(chē)、吊裝式噴漿車(chē)，噴漿設(shè)備可選擇兩臺(tái)噴漿機(jī)、三臺(tái)噴漿機(jī)；上料容量可選擇單料斗及雙料斗；動(dòng)力系統(tǒng)可選擇單缸、四缸。
五、質(zhì)量更可靠：產(chǎn)品性能品質(zhì)：對(duì)五大系統(tǒng)的功率、配型、配套件的性能均30%匹配。生產(chǎn)質(zhì)量品質(zhì)：產(chǎn)品出廠三層質(zhì)量嚴(yán)格檢測(cè)體系。
六、售后更放心：公司鄭重承諾：設(shè)備售后六個(gè)月內(nèi)免費(fèi)提供配件維修（易損件及人為損壞除外）。24小時(shí)熱忱為您服務(wù)，歡迎您多提寶貴意見(jiàn)。
  以前隧道都是用的干噴機(jī)，并不是用的濕噴機(jī)，對(duì)于干噴機(jī)的歷史我們也知道得并不是很多，以前的干噴機(jī)是先將混凝土干拌均勻（注意是干拌，沒(méi)有加入水），然后裝入干噴機(jī)噴射，噴射管上面接有水管，混凝土和水是在噴射管內(nèi)融合。 通過(guò)氣力壓力將干料和水通過(guò)膠管送到噴管，然后噴出，需要注意的是水量得由人經(jīng)驗(yàn)控制，質(zhì)量不好，效率低，主要的一點(diǎn)是對(duì)于人體有極大的傷害，干噴機(jī)長(zhǎng)期使用會(huì)使人體吸入大量的粉塵，造成 的傷害，所以說(shuō)為什么現(xiàn)代的隧道施工都用隧道濕噴機(jī)，而不是使用干噴機(jī)！

液壓噴漿車(chē)耿力新型噴漿車(chē)大圖JBSP-800煤礦用泵送式混凝土濕噴機(jī)可一機(jī)多用,即可作為濕噴機(jī)用,也可作為混凝土輸送泵用。其電器動(dòng)力源只有一臺(tái)防爆電機(jī),其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制和動(dòng)作全部由液壓和風(fēng)壓來(lái)完成.。液壓濕噴機(jī)可用于噴漿、充填、注漿、泵送等施工。液壓濕噴機(jī)由油缸工作缸推送機(jī)構(gòu)、切換缸分配閥機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)架及行走機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及輸送管路等構(gòu)成。
  濕噴臺(tái)車(chē)有什么樣的作用？被用在哪些地方？濕噴機(jī)作為植被綠化的機(jī)械設(shè)備，主要用在高速路、邊坡以及防護(hù)、山體的治理、礦山綠化、荒漠治理、垃圾填埋處理等綠化工程
濕噴臺(tái)車(chē)隧道作業(yè)的優(yōu)勢(shì)： 1、降低混凝土噴射直接成本50-100元/方；2、提高噴射效率2-3倍，降低間接成本； 3、噴射混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)，質(zhì)量好； 4、減少掌子面作業(yè)人數(shù)，減少事故；5、減少粉塵污染，降低患職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
    人工噴射混凝土存在的問(wèn)題： 1、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，3方/小時(shí)； 2、回彈量大，人工多，噴射成本高； 3、作業(yè)面人數(shù)多，易出群死群傷的惡性事故。

濕噴機(jī)械手噴射混凝土 配合比是確保混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。在這方面需下大力氣來(lái)提高噴射混凝土的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，噴射混凝土的質(zhì)量與其配比關(guān)系極大，而噴射混凝土的 配比，只能通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)施工確定。因此，在噴射前進(jìn)行噴射前的試驗(yàn)施工是非常重要的，必須納入施工計(jì)劃中，予以實(shí)施。
混凝土施工工藝是在水泥混凝土拌合站按照配合比生產(chǎn)成品混凝土，將混凝土運(yùn)輸至作業(yè)面后，采用濕式噴射混凝土機(jī)械將其壓送到噴嘴部位，在噴嘴處添加速凝劑后將其高速?lài)姵?，在高速?lài)娚溥^(guò)程中混凝土和速凝劑充分結(jié)合，在圍巖上沖擊形成混凝土噴層的施工方法。濕噴法采用了較小的水灰比，混凝土在拌和機(jī)里充分拌合，且砂石料及減水劑用量可以準(zhǔn)確控制，加之在噴射過(guò)程中加入速凝劑，因此，濕法噴射混凝土強(qiáng)度好，早期強(qiáng)度較高，回彈量少（回彈量在15%~20%）節(jié)約了材料且減輕了粉塵污染，使作業(yè)環(huán)境得到改善。正是由于濕法噴射混凝土的這些優(yōu)點(diǎn)，這種方法也逐漸被推廣。
混凝土制備在拌合站內(nèi)制備。水泥應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于32.5級(jí)，粗骨料宜選用符合要求的碎石，其粒徑不宜大于15mm，骨料級(jí)配應(yīng)為連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，混凝土砂率一般為45-55%。水采用飲用水或符合要求的水。減水劑采用減水劑，以降低混凝土中水含量，且保證混凝土有足夠的塌落度，一般為80~130mm。混凝土的攪拌時(shí)間不宜少于2min以免拌合不均勻。運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至隧道作業(yè)面。罐車(chē)在裝混凝土前應(yīng)反轉(zhuǎn)，將罐內(nèi)殘留水卸完，以免加大塌落度，降低混