冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制要點(diǎn)：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗
精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

機(jī)組質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)外形尺寸：長(zhǎng)度＋10－0mm
(2)外徑扁差：管體外徑的5%。
(3)焊口：呈深藍(lán)色，刀口寬度不能超過(guò)10mm，且與鋼管中心線垂直，不能有崩刀及“嘟紋”現(xiàn)象存在倒棱時(shí)坡口角為30°，＋5－0。鈍邊厚度為1.6±0.8mm。
(4)焊筋：應(yīng)呈隆起的一條金屬線，且與焊縫兩邊沾合在內(nèi)表面，呈較規(guī)則的齒鋸或半圓柱形，去內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不超過(guò)0.5mm，槽深度應(yīng)小于0.2mm。
(5)彎曲度：外徑大于6″的管材，彎曲度應(yīng)不大于鋼管全長(zhǎng)的0.1%。
(6)壓扁試驗(yàn)：外徑不大于φ168×3mm的電焊鋼管當(dāng)壓至其外徑的3/4″時(shí)，焊筋不出現(xiàn)裂紋；壓至外徑的3/5時(shí)，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂紋壓至外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其它部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。
(7)水壓試驗(yàn)：鋼管如需做水壓試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不小于5秒，試驗(yàn)壓力應(yīng)為6″－6mpa,8″-10″-8mpa,12″-12mpa,在試驗(yàn)壓力下，鋼管應(yīng)不滲漏。