這些金屬粉單獨(dú)加入到鈦鐵礦型藥皮中時(shí)，潛水鐵粉不宜超過(guò)35％，鎂粉和鋁粉不宜超過(guò)10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會(huì)下降，藥皮強(qiáng)度及防水性能也。如果同時(shí)加入幾種金屬粉，其比例也要適當(dāng)。另外，加入金屬粉的藥皮，應(yīng)適當(dāng)其重量系數(shù)，但不宜超過(guò)30％，否則會(huì)使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內(nèi)徑3mm、長(zhǎng)度200～250mm。制造時(shí)先經(jīng)高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強(qiáng)度。在陶瓷管一端約32mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強(qiáng)度，也了割條的導(dǎo)電性及引弧性能。切割時(shí)，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應(yīng)，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產(chǎn)生，外層金屬先熔化。同時(shí)，電弧及熔化金屬對(duì)割條端部的金剛砂進(jìn)行預(yù)熱，從而使金剛砂導(dǎo)電性。這時(shí)，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動(dòng)，也在陶瓷管上流動(dòng)，電弧流向割條端部并。因?yàn)樘沾删哂休^高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時(shí)間，但在單位純切割時(shí)間內(nèi)的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。

空翻切割機(jī)中的**式切割機(jī)和地翻切割機(jī)在切割方式上沒(méi)有太大的區(qū)別，都是坯體不動(dòng)，縱向切割裝置移動(dòng)，從而完成對(duì)坯體的縱向切割。分步式切割機(jī)是坯體移動(dòng)，分步完成全部切割工作。鋼筋混凝土切割在縱向切割裝置上它可將水切割鋼絲斜向布置，因而了切割阻力，同時(shí)不易產(chǎn)生垂直斷裂。但是現(xiàn)在多數(shù)國(guó)內(nèi)的工廠已將縱向切割尺寸變成了固定尺寸（240毫米或250毫米）這樣就了水切割鋼絲的數(shù)量（只有六根），同樣起到了切割阻力的作用；這使得地翻切割及**切割在縱切上的缺陷得到了彌補(bǔ)。在坯體切割下來(lái)的廢料的處理上，空翻切割機(jī)和地翻切割機(jī)都在切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)了“五面扒皮”；在*六面的處理上，空翻切割機(jī)將其帶入了蒸養(yǎng)釜，蒸養(yǎng)后變成了硬廢料，而地翻切割機(jī)則采用人工清理。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------問(wèn)：從事水下切割行業(yè)有什么建議答：水下切割操作方法起割點(diǎn)的操作一般情況下，水下切割過(guò)程多從被切割工件的邊緣開(kāi)始，向中間切割，直至切斷；但有時(shí)受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或環(huán)境所限，需從中間開(kāi)始切割。兩者對(duì)*六面的處理上都顯得有些美中不足。切割蒸養(yǎng)后成品的粘連顯然是空翻切割機(jī)的一個(gè)軟肋，地翻切割機(jī)基本沒(méi)有粘連。從工件邊緣開(kāi)始切割時(shí)，**將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。較好采用法引弧，開(kāi)始時(shí)較好不要移動(dòng)割條，潛水待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動(dòng)，開(kāi)始正常切割；也可在邊緣附（離邊緣線的距離不*過(guò)10mm）引弧，引弧后向邊緣移動(dòng)，使邊緣口形成凹口，然后再向中間逐步切割。