這些金屬粉單獨加入到鈦鐵礦型藥皮中時，潛水鐵粉不宜超過35％，鎂粉和鋁粉不宜超過10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會下降，藥皮強度及防水性能也。如果同時加入幾種金屬粉，其比例也要適當。另外，加入金屬粉的藥皮，應(yīng)適當其重量系數(shù)，但不宜超過30％，否則會使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內(nèi)徑3mm、長度200～250mm。制造時先經(jīng)高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強度。在陶瓷管一端約32mm長的范圍內(nèi)，應(yīng)磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強度，也了割條的導(dǎo)電性及引弧性能。切割時，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應(yīng)，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產(chǎn)生，外層金屬先熔化。同時，電弧及熔化金屬對割條端部的金剛砂進行預(yù)熱，從而使金剛砂導(dǎo)電性。這時，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動，也在陶瓷管上流動，電弧流向割條端部并。因為陶瓷具有較高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時間，但在單位純切割時間內(nèi)的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。

空翻切割機中的**式切割機和地翻切割機在切割方式上沒有太大的區(qū)別，都是坯體不動，縱向切割裝置移動，從而完成對坯體的縱向切割。分步式切割機是坯體移動，分步完成全部切割工作。鋼筋混凝土切割在縱向切割裝置上它可將水切割鋼絲斜向布置，因而了切割阻力，同時不易產(chǎn)生垂直斷裂。但是現(xiàn)在多數(shù)國內(nèi)的工廠已將縱向切割尺寸變成了固定尺寸（240毫米或250毫米）這樣就了水切割鋼絲的數(shù)量（只有六根），同樣起到了切割阻力的作用；這使得地翻切割及**切割在縱切上的缺陷得到了彌補。在坯體切割下來的廢料的處理上，空翻切割機和地翻切割機都在切割機上實現(xiàn)了“五面扒皮”；在*六面的處理上，空翻切割機將其帶入了蒸養(yǎng)釜，蒸養(yǎng)后變成了硬廢料，而地翻切割機則采用人工清理。-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------問：從事水下切割行業(yè)有什么建議答：水下切割操作方法起割點的操作一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結(jié)構(gòu)特點或環(huán)境所限，需從中間開始切割。兩者對*六面的處理上都顯得有些美中不足。切割蒸養(yǎng)后成品的粘連顯然是空翻切割機的一個軟肋，地翻切割機基本沒有粘連。從工件邊緣開始切割時，**將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。較好采用法引弧，開始時較好不要移動割條，潛水待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附（離邊緣線的距離不*過10mm）引弧，引弧后向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然后再向中間逐步切割。