對(duì)衢州衢江精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。 衢州衢江精密鋼管內(nèi)孔的測(cè)量可以采用精密鋼管直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。 衢州衢江精密鋼管直接測(cè)量 利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，衢州衢江精密鋼管直接測(cè)量出孔徑的方法,也是常用的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小,可以采用能測(cè)孔徑的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見(jiàn)卡尺)、工具顯微鏡、 比長(zhǎng)儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀(見(jiàn)測(cè)長(zhǎng)機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)(見(jiàn)比較儀)和氣動(dòng)量?jī)x等；也可采用專(zhuān)用的孔徑測(cè)量工具,例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。 衢州衢江精密鋼管間接測(cè)量 先測(cè)量與孔徑有關(guān)的函數(shù)，再換算出孔徑尺寸。 衢州衢江精密鋼管綜合測(cè)量

衢州衢江精密鋼管分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過(guò)650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C，其轉(zhuǎn)變溫度在260~30CTC，因此生產(chǎn)中采用260~280°C等溫2~4h。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應(yīng)進(jìn)行四次回火。 經(jīng)過(guò)淬火處理后的衢州衢江精密鋼管，其綜合機(jī)械性能在很大程度上有了比較明顯的提高，精密鋼管在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中將會(huì)有更好的發(fā)展。 衢州衢江精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無(wú)縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以?xún)?nèi)，在保證抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。 衢州衢江精密鋼管生產(chǎn)工藝的注意事項(xiàng)： 衢州衢江精密鋼管毛管 毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。