欽州球墨鑄鐵管及欽州球墨鑄鐵管件具有三個(gè)功能：對(duì)管線實(shí)現(xiàn)小口徑大流量；對(duì)管線實(shí)現(xiàn)高壓遠(yuǎn)距離輸送；防止管線爆管。更適合采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)。根據(jù)IS02531標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；我們根據(jù)具體的按照以上工藝生產(chǎn)的大口徑欽州球墨鑄鐵管件其外觀光潔，表面美觀，壁厚均勻，同時(shí)鑄件尺寸達(dá)到IS02531標(biāo)準(zhǔn)和GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)要求。采用消失模鑄造工藝后，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高，欽州球墨鑄鐵管件生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)周期短、工藝先進(jìn)、表面質(zhì)量好（其管件表面粗糙度達(dá)12.5μm）等特點(diǎn)。同時(shí)，消失模鑄造投資少，見(jiàn)效快，應(yīng)用范圍廣泛。消失模鑄造是一種幾乎沒(méi)有加工余量，且能成型的鑄造工藝。容易實(shí)現(xiàn)清潔、批量化生產(chǎn)，特別是欽州球墨鑄鐵管件規(guī)格品種多、供貨周期短，交貨期急， 生產(chǎn)成本或得了降低同時(shí)得到客戶認(rèn)可。

欽州球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè)。欽州球墨鑄鐵管一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。需視它們的熔點(diǎn)、氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。實(shí)踐表明，將一部分與硅系孕育劑一起加入，對(duì)孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對(duì)性能影響有利。

欽州球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成，經(jīng)過(guò)退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口、剛性接口等。其中，柔性鑄鐵管用橡膠圈密封；法蘭接口鑄鐵管用法蘭固定，欽州球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長(zhǎng)度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。內(nèi)墊橡膠法蘭墊片密封；剛性接口一般鑄鐵管承口較大，直管插入后，用水泥密封，此工藝現(xiàn)已基本淘汰。

欽州格瑞管業(yè)內(nèi)徑因變小時(shí)要做削磨處理。絲口不良，出現(xiàn)歪絲，亂絲或崩絲，絲口過(guò)緊，過(guò)松，影響連接嚴(yán)密，連接后留出外露絲口太少，一旋到底，以致漏水時(shí)無(wú)旋緊余地。此類錯(cuò)誤必須按操作工藝要求加以糾正。五，預(yù)留套管及鐵件問(wèn)題?；炷亮?，墻，板上預(yù)留套管及鐵件位置不準(zhǔn)確。不利管道穿行和支架安裝。應(yīng)事先計(jì)算好位置，在扎鋼筋時(shí)將套管和鐵件點(diǎn)焊在鋼筋主筋上，套管內(nèi)塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，到灌混凝土?xí)r要有專人監(jiān)護(hù)。切割后要毛刺以防套管。然后以適宜速度冷卻。目的是硬度，切削加工性，殘余應(yīng)力，尺寸。欽州球墨鑄鐵管成品。等多方面因素下管的好壞決定著運(yùn)行的可靠性欽州球墨鑄鐵管施工中變形與裂紋傾向。按照欽州球墨鑄鐵管的特點(diǎn)與特性。保持足夠時(shí)間細(xì)化晶粒，組織，組織缺陷。