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法蘭的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
（1）鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形，成本比較低；
鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
離心法蘭屬于鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；
③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；
④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
5.扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
PVC型材行業(yè)的現(xiàn)狀這個行業(yè)內(nèi)也存在著生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多（近400家）， 產(chǎn)量小產(chǎn)能大（280萬噸），需求?。?003年全國型材銷售120萬噸），產(chǎn)能不能完全發(fā)揮的矛盾，年產(chǎn)超過2萬噸的企業(yè)不到10家，產(chǎn)品質(zhì)量水平參差不齊，劣質(zhì)產(chǎn)品仍然有市場，行業(yè)質(zhì)量技術(shù)標準過低，不利于技術(shù)進步，導致替代品鋁材卷土重來。市場（30%）被外國品牌占據(jù)，中低檔市場無利可圖、競爭激烈，終格局尚未形成。從工廠分布來看，在392家型材生產(chǎn)廠家中，東南地區(qū)37%，山東12%， 中部地區(qū)17%， 東北地區(qū)19%，西部地區(qū)15%。從產(chǎn)能的分部來看2003年全國產(chǎn)能280萬噸，山東地區(qū)9%，中部地區(qū)1%，東北地區(qū)32%，西部地區(qū)7%， 東南地區(qū)39%。
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