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據(jù)的數(shù)據(jù)顯示，今年1-4月，我國粗鋼產(chǎn)量為2.58億噸，同比增長了8.4%。根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(中鋼協(xié))副會長王曉齊介紹，增產(chǎn)的2000萬噸鋼材主要是由產(chǎn)能小于200萬噸的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)，他們增產(chǎn)了33%。從產(chǎn)品結(jié)構而言，200萬噸以下的鋼鐵企業(yè)主要是以螺紋鋼、線材等建筑鋼材為主。月度研究報告中指出，“雖然當前市場價格持續(xù)下跌，但對于鋼廠，卻難以輕言減產(chǎn)”。不論是站在產(chǎn)能浪費的角度，還是市場銷售份額的角度，12Cr1MoVG合金管廠普遍難以輕言減產(chǎn)。
六月，市場形勢可謂更顯艱難。分析人士表示，鋼廠產(chǎn)量高企難下，庫存壓力不減，而6月份市場需求逐漸步入采購淡季，供需矛盾或更為尖銳，并預計建筑鋼材價格仍將保持向下趨勢。另需要注意的是，據(jù)鋼聯(lián)資訊了解，近期鋼價持續(xù)下跌，且跌勢擴大，經(jīng)銷商虧損嚴重。此時經(jīng)銷商向鋼廠訂貨意愿大減，而鋼廠產(chǎn)量卻高企難下，由此鋼廠庫存急速上升，庫存壓力愈加明顯。據(jù)數(shù)據(jù)，截至2013年5月中旬，國內(nèi)重點鋼廠鋼材庫存為1368.05萬噸，同比增加158.25萬噸，增幅高達13.08%。時值六月，天氣逐漸轉(zhuǎn)熱，加之即將到來的梅雨季節(jié)，對于下游12Cr1MoVG合金管需求有一定的影響.
減少T22合金鋼管中滲氫的數(shù)量，必須盡量減少度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗，因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時，盡量采用噴砂拋丸的方法，若洛氏硬度等于或大于HRC 32的T22合金鋼管進行酸洗時，必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度，并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘；在除油時，采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極，度T22合金鋼管不允許用陰極電解除油；在熱處理時，嚴格控制甲醇和丙烷的滴注量；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層，一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。在滿足產(chǎn)品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。鍍前去應力和鍍后去氫以氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火應力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。
合金板市場全球化正在驅(qū)使合金板制造商尋求新的工藝和技術來減少生產(chǎn)成本、提高競爭力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時還要減少生產(chǎn)過程對于環(huán)境的影響。為了追求這個目標，開發(fā)出了一種能夠得到接近于2R的增強表面質(zhì)量的新不銹鋼帶生產(chǎn)技術、同時可以維持與傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本的工藝，其進一步的優(yōu)勢還表現(xiàn)在能減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)退火酸洗線相比，新工藝能急劇減少帶鋼在退火段產(chǎn)生的氧化。因此，化學酸洗處理也就可以取消或者減少使用，從而獲得好的表面質(zhì)量，節(jié)約酸洗處理的費用并減少了需要中和處理的廢液量。
控制氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術的關鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，合金板的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長。合金板在淬火過程中需要的技術十分精湛，因為淬火技術直接關系到合金板質(zhì)量的。我們合金板生產(chǎn)的后一個步驟就是進行淬火，這直接決定了合金板的定型以及合金板的耐用性。并且在合金板淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產(chǎn)的合金板硬度是不一樣的。
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