新型鋼筋彎箍機(jī)設(shè)備可實現(xiàn)全自動不間斷的彎曲成形加工，鋼筋的穿絲、調(diào)直、定尺、彎箍、切斷一次完成，加工過程更加順暢， 產(chǎn)能約1800個箍筋/小時。 彎箍機(jī)是在永拓系列彎箍機(jī)基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新和改進(jìn)而來的，彎箍機(jī)整體采用斜面設(shè)計，不僅外觀更加美觀，而且在箍筋成型這方面更加實用。機(jī)型配備自動接料裝置，使成型的箍筋不再散亂，整齊劃一，大大節(jié)省了箍筋加工的勞動強(qiáng)度。鋼筋彎箍機(jī)電機(jī)功率的選擇：一些廠家為了節(jié)約成本，故意降低電機(jī)功率，目前國內(nèi)彎箍機(jī)主要有選用7.5KW和11KW伺服電機(jī)的，功率小的做不了熱軋三級鋼，建議朋友們選用11KW的。鋼筋彎箍機(jī)是否配備自動穿線裝置：此裝置對于提高加工效率，節(jié)省人工至關(guān)重要，如果僅憑人工不借助外力來穿線，對于小直徑的還可以接受，如果是大直徑例如12MM的熱軋鋼筋來講，勢必會大大縮短設(shè)備實際加工時間
1、采用工程斜面設(shè)計，在箍筋成型上更加實用
2、雙輥輪牽引裝置，進(jìn)絲更加方便
3、多輥輪同步調(diào)直裝置，不亂絲，調(diào)直效果更好。
河南建貿(mào)機(jī)械制造有限公司
4、配備機(jī)械手裝置，大大降低了勞動成本
5、折彎切斷部分采用氣動伸縮裝置(擁有 )，縮短尾筋長度，節(jié)省鋼筋
6、機(jī)械直徑記憶功能，更換鋼筋更加快速
7、智能化故障識別報警系統(tǒng)，維修更加方便鋼筋彎箍機(jī)顛覆傳統(tǒng)的人工箍筋加工工藝，取代了傳統(tǒng)模式中鋼筋加工各環(huán)節(jié)分解進(jìn)行方式，

與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：  

      我公司消化吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)的具有知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控彎箍機(jī)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工專用設(shè)備，該機(jī)可同時彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)，輕松應(yīng)對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★曲線型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
★兩鋼筋可分別壓緊的牽引機(jī)構(gòu)，保證了兩根鋼筋的同步要求；
★設(shè)計獨特的水平矯直機(jī)構(gòu)，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單獨矯直，不但提高了水平方向的矯直效果， 而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質(zhì)量；
★垂直矯直機(jī)構(gòu)，可分別對每根鋼筋進(jìn)行單獨矯直，保證了鋼筋的矯直質(zhì)量；
★所有滾輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，保證了彎曲質(zhì)量。

產(chǎn)品特點： 
 1、控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應(yīng)靈敏。
 2、移動主機(jī)采用進(jìn)口伺服，獨創(chuàng)的位置控制模式提高了重復(fù)定位精度。
 3、彎曲主機(jī)采用進(jìn)口伺服，保障了鋼筋精度。
 4、擁有 技術(shù)的耐磨主機(jī)軌道，經(jīng)久耐用，主機(jī)可以快速平穩(wěn)地行走。
 5、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復(fù)雜圖形的快速加工。
 6、可一次完成多根鋼筋的加工，提高了工作效率。
 7、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存多重圖形供客戶選擇。另有用戶圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。
 8、加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了性。 
 9、彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。
 10、滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便，省里。
 11、屏幕圖形編輯下載后，自動顯示原料的下料長度，便于操作員操作

●控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
●可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。