高壓鍋爐管工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。在清洗過程中沒有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說它包括借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。在清洗過程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法；GB5310高壓鍋爐管也包括借助電化學(xué)、酶及生物等的作用而清洗污垢的方法。在GB5310高壓鍋爐管的應(yīng)用中對GB5310高壓鍋爐管結(jié)構(gòu)進行焊接和切割是不可避免的。GB5310高壓鍋爐管由于GB5310高壓鍋爐管本身所具有的特性，與普碳鋼相比高壓鍋爐管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如GB5310高壓鍋爐管 的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；GB5310高壓鍋爐管導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系高壓鍋爐管是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。高壓鍋爐管的焊接性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

低中壓鍋爐管

標(biāo)準(zhǔn)	牌號	抗拉強度(Mpa)	屈服強度(Mpa)	伸長率(％)
GB3087	10	335-475	≥195	≥24
	20	410-550	≥245	≥20

標(biāo)準(zhǔn)	牌號	化學(xué)成分
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	Ni	V
GB3087	10	0.07-0.14	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035	≤0.15	/	≤0.25	≤0.25	/
	20	0.17-0.24	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.035	≤0.035	≤0.25	/	≤0.25	≤0.25	/