電弧性和飛濺程度方面同類產品相比有突出。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應力釋放的正?，F(xiàn)象，為大多數(shù)硬面堆焊所允許。同一種自保護雙金屬耐磨板在相同的焊接規(guī)范下由于采用的焊接設備不同，使得焊接工藝性能差異很大。 　　58-O適合采用ZD7-1000型逆變直流明弧自動焊機焊接；70-O適合采用MZ-1000型埋弧自動焊機不加焊劑焊接，其焊道外觀光滑、美觀。堆焊層金相組織采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對研制雙金屬耐磨板堆焊層表面和橫截面金相組織進行了分析。 　　58-O、60-O堆焊層的組織相近，均為過共晶組織，在萊氏體基體上均勻分布著形狀規(guī)則的初生碳化物。碳化物數(shù)量多，分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細桿狀、具有明顯方向性且生長方向垂直于工作面；共晶碳化物比較細碎，方向性不明顯；基體為馬氏體和殘余奧氏體。 　　與同類產品相比，研制雙金屬耐磨板堆焊層顯微組織更，對堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續(xù)掃描法對58-O、60-O堆焊層進行了物相分析，發(fā)現(xiàn)堆焊層中的主要物相有三種：斜方晶系的M7C3；體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。

　　工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對耐磨鋼板表面進行打磨，可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若耐磨鋼板表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　水印缺陷常產生于高速耐磨襯板的下表面靠近DS側，它是由于軋制前后乳化液清洗不，異常卷入帶鍘卷中，經(jīng)退火后表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘?zhí)?、雜油。 　　異物壓入是指外界異物黏附在耐磨襯板表面經(jīng)軋制、形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在耐磨板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在耐磨板表面；(2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設備故障、生產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。 　　耐磨襯板常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類：(1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。條紋缺陷是由于涂層過厚導致的，擦傷是由于在生產過程中，耐磨襯板與加工設備等，造成其表面受到破壞產生的；(3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規(guī)則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷。

　　優(yōu)良等級雙金屬耐磨板的品質請求包含規(guī)格尺寸、表面、鍍鋅量、化學成分、板形、機器機能和包裝等幾個方面。包裝分為切成定尺長度的耐磨板和帶卷耐磨板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子系縛，系縛牢固，以防內裝耐磨板互相。 　　規(guī)格尺寸有關產物尺度都列明雙金屬耐磨板保舉的尺度厚度、長度和寬度及其容許毛病。別的，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶請求確定。表面概況狀況：耐磨板因為涂鍍工藝中處置方法分歧，概況狀況也分歧，如普通鋅花、細鋅花、平坦鋅花、無鋅花和磷化處置的概況等。 　　切成定尺長度的耐磨板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺點（如下臚陳），但卷板容許有焊接部位等多少不畸形部門。鍍鋅量鍍鋅量尺度值：鍍鋅量是暗示雙金屬耐磨板鋅層厚度的一個廣泛采納的有用法子。有兩面鍍鋅量雷同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量分歧（即差厚鍍鋅）兩種。 　　鍍鋅量的單元為g/m2。機器機能抗拉實驗：一般說來，只要布局用、拉伸用和深拉伸用耐磨板有抗拉機能請求。彎曲實驗：是權衡薄板工藝機能的重要名目。但列國尺度對各類耐磨板的請求其實不同等。一般請求耐磨板彎曲180o后，外側概況不得有鋅層離開，板基不得有龜裂及斷裂。