2、氧化與脫碳、過熱與過燒。3、硬度不足。造成淬火工件硬度不足的原因如下。（1）加熱溫度過低，保溫時間不足。檢查金相組織時，在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體，在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。（2）?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。（3）?冷卻速度不夠，在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。（4）鋼材淬透性不夠，截面大處淬不硬。（5）采用中斷淬火時，在水中停留時間過短，或自水中取出后，在空氣中停留時間過長再轉(zhuǎn)人油中，因冷卻不足或自回火而導致硬度降低。（6）工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。方矩管當出現(xiàn)硬度不足時，應(yīng)分析其原因，采取相應(yīng)的措施。其中由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足，除對已出現(xiàn)缺陷進行回火，再重新加熱淬火補救外，應(yīng)嚴格管理爐溫測控儀表，定期按計量傳遞系統(tǒng)進行校正及檢修。

        獲知45#方矩管關(guān)鍵是運用高頻率電流量的趨膚效應(yīng)和相鄰效用，使電流量集中精力在待焊旁邊，進而能在百分之一秒時間內(nèi)將其加溫到電焊焊接溫度(1130-1350C)，隨后在擠壓成型輥的功效下開展工作壓力電焊焊接。45#方矩管這類焊接工藝具備一系列優(yōu)勢:焊接熱危害區(qū)小，加溫速度更快，因此能進一步提高電焊焊接速率和焊接品質(zhì)，并且能用沒經(jīng)酸洗鈍化、拋丸和裁邊的熱軋帶鋼作胚料，另外可電焊焊接碳素鋼、高合金鋼和稀有金屬管件，大幅度降低企業(yè)用電量。用一套自動焊機可出產(chǎn)各種各樣金屬材料焊接鋼管。對不一樣的金屬材料，只需相對地更改電焊焊接輸出功率和電焊焊接速率。45#方矩管高頻焊接方式 ，依據(jù)向被焊接件防爆開關(guān)方法不一樣，可分成傳輸防爆開關(guān)(觸碰焊)和磁感應(yīng)防爆開關(guān)(磁感應(yīng)焊)二種。45#方矩管要以一匝或多匝的磁感應(yīng)陷阱在被焊的無縫鋼管外，多匝的好用于單匝，可是多匝電磁感應(yīng)線圈制做安裝比較艱難。電磁感應(yīng)線圈與無縫鋼管表層間隔鐘頭率較高，但非常容易導致電磁感應(yīng)線圈與管件中間的充放電，一般要維持電磁感應(yīng)線圈離無縫鋼管表層有5~8mm的間隙為宜。45#方矩管選用磁感應(yīng)焊時，因為電磁感應(yīng)線圈不與厚鋼板觸碰，因此找不到損壞，其感應(yīng)電動勢比較平穩(wěn)，確保了電焊焊接時的可靠性，電焊焊接時無縫鋼管的工藝性能好，焊接整平，在出產(chǎn)如API等高精密水管時，大部分都選用磁感應(yīng)焊的方式。選用傳輸防爆開關(guān)電焊焊接時，憑借2個觸碰頭(電級)2和3把高頻率電流量傳入精軋管1上。電焊焊接電流量沿精軋管焊縫兩邊穿過，并根據(jù)擠壓成型輥5周邊的焊縫兩邊會合點產(chǎn)生控制回路。在精軋管兩邊焊縫上的電流的方向是反過來的，因而，相鄰效用使電流量集中化于焊縫的表層，電流量頻率越高，電流量就會越集中化于其表層。特性阻抗器4了焊縫加溫的集中化水平，由于它擴大了電流量圍繞精軋管穿過的感抗。45#方矩管選用這類焊接工藝時，觸碰頭可設(shè)定在離會合點不一樣間距上(30-200mm)。精軋管健身運動時，觸碰頭可沿待焊邊上邊或下邊拖動。觸碰頭從上邊置放在待焊旁邊的計劃方案用到***廣，由于選用這類計劃方案能夠使電焊焊接設(shè)備構(gòu)造簡易靠譜。