不銹鋼板廠家都會對不銹鋼進(jìn)行拋光處理，一方面是為了美觀，另一方面是為了指向性的加工需要，目前不銹鋼板廠家常見使用的拋光方法有三種，分別是：化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光和機(jī)械拋光。下面遠(yuǎn)達(dá)不銹鋼就跟大家來聊聊這三種拋光方法各自的優(yōu)勢與劣勢。化學(xué)拋光：化學(xué)拋光主要是在一些小批量的復(fù)雜件和對光亮度要求并不高的產(chǎn)品上進(jìn)行使用，化學(xué)拋光的主要優(yōu)點在于能夠?qū)?fù)雜件進(jìn)行有效的拋光處理，并且效率高，進(jìn)行化學(xué)拋光處理后的件在防腐性上性能較好，并且使用化學(xué)拋光對于加工設(shè)備的投入也相對較少。缺點就在于加工出的件光亮度不高，并且過程中有氣體產(chǎn)出，需要通風(fēng)設(shè)備，并且加溫過程中會產(chǎn)生一定困難。電化學(xué)拋光：電化學(xué)拋光主要是用在一些產(chǎn)品和進(jìn)出口產(chǎn)品中，優(yōu)點在于加工工藝穩(wěn)定且操作簡單，并且電化學(xué)拋光能讓加工件鏡面長期保持光澤。缺點就在于加工設(shè)備投入較大，大量操作過程中需要降溫設(shè)施輔助完成。機(jī)械拋光：機(jī)械拋光目前主要用于簡單件和體量小的產(chǎn)品，優(yōu)點在于加工后平整性較好，并且拋光效果好，光亮度高，但缺點就在于其污染比較嚴(yán)重，十分耗費勞動力，無法對復(fù)雜和工藝要求高的件進(jìn)行拋光處理。

雙相不銹鋼是一種具有耐應(yīng)力腐蝕、耐孔蝕、耐縫隙腐蝕和耐腐蝕疲勞等突出特點的鋼種，在煉油、化肥、化工、造紙、鹽工業(yè)等行業(yè)的常減壓裝置、催化裂化和加氫裂化裝置、提塔和熱交換器、連續(xù)式硫酸蒸煮或間歇式蒸煮裝置、壓縮機(jī)冷卻器和高壓分解塔的分解管及輸送管道等裝置上有著廣泛的用途。雙相不銹鋼雖然問世較晚，但它的發(fā)展非常迅速。由于它兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，又可彌補(bǔ)兩者各自的不足，因此各國十分重視此鋼種的研制和生產(chǎn)，特別是七十年代以后，精煉設(shè)備的出現(xiàn)，為生產(chǎn)含氮、超低碳雙相不銹鋼打下了基礎(chǔ)，因而雙相不銹鋼得到迅速發(fā)展。目前雙相不銹鋼已與奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼并列成為獨立的一大類鋼種。在瑞典、德國、日本、美國等 發(fā)展非常迅速。我國是從七十年代中期開始研制雙相不銹鋼的。由于雙相不銹鋼的生產(chǎn)難度較大，在我國發(fā)展比較緩慢。隨著我國生產(chǎn)不銹鋼用的VOD爐、AOD爐，大型真空感應(yīng)爐大批投入生產(chǎn)，促進(jìn)了我國雙相不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展。