通常來講，伴隨著當前冷拔圓鋼的行使畛域愈來愈寬廣，人們對產(chǎn)品的是有要求也有所的。在冷拔圓鋼生產(chǎn)的過程當中，有一個比較重要的步驟就是為其上色，但是在對冷拔圓鋼上色之前要對它的表面進行氧化操作擠壓好的鋼材它的耐蝕性能不是很強，需要通過陽極氧化來進行表面的處理來增加冷拔圓鋼的抗蝕性、耐磨性能，接下來我們就來看下冷拔圓鋼的上色注意事項：1、表面預處理：可以選擇物理或者化學的方法對鋼材的表面進行清洗，也可以選擇機械手段同樣可以獲得無光的表面。2、陽極氧化：經(jīng)過表面處理后的冷拔圓鋼在一定的條件下，經(jīng)過一系列的反應之后就會生成一層致密的氧化膜。3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。因為氧化膜是無色透明的，利用氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)沉積一些金屬鹽，能夠使型材顯現(xiàn)出其他的顏色。冷拔圓鋼的上色其實是一項技術(shù)工作這個過程也是比較復雜的，所以為了保證這個工作能夠順利的進行就要求操作人員在操作的時候保持認真的態(tài)度。

冷拔圓鋼性能的發(fā)展：在增強冷拔圓鋼產(chǎn)品實際應用能力的有效過程中，要不斷以產(chǎn)品的實力來加大對生產(chǎn)加工過程的推進，以可靠的的優(yōu)勢能力增強其實際開拓性能的發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品整體應用價值能力的不斷發(fā)揮，來產(chǎn)品應用價值優(yōu)勢的推動，在做好產(chǎn)品實際性能不斷擴大的產(chǎn)品基礎上，要以開拓優(yōu)勢能力，增強產(chǎn)品各方面優(yōu)勢性能的推動，來充分帶動各方面應用價值能力的。要圍繞冷拔圓鋼產(chǎn)品的應用性能，來拓展其整體加工工藝的不斷推進，以產(chǎn)品的實際優(yōu)勢能力來進行整體價值的，增強其產(chǎn)品實力的整體推動，以有效的應用能力來擴大實際應用優(yōu)勢化的開拓，根據(jù)整體價值的表現(xiàn)力，以的應用實力，開拓產(chǎn)品各方面價值能力的，從而推動整體優(yōu)勢能力的不斷發(fā)展。

鋼材經(jīng)過不同工藝的處理會表現(xiàn)出不同的特性，比如熱軋之后的鋼材的抗磨和抗腐蝕性都優(yōu)于其他鋼材，冷拔圓鋼型鋼的剛性強度增大，而韌性則會顯著降低。那么為什么鋼材經(jīng)過工藝處理之后會在性能上表現(xiàn)出那么大的差異呢?這一過程中涉及到物理和化學兩種變化，各個工藝處理對其表現(xiàn)都有一定的影響。冷拔圓鋼加工工藝是一種加工硬化工藝，處理中鋼材的塑性變形會逐漸增加，此時伴隨著剛性強度和硬度增加的同時，其韌性和可塑性都會出現(xiàn)大幅度的下降。加工硬化現(xiàn)象在很多材料的處理中都有表現(xiàn)，而在冷拔圓鋼鋼生產(chǎn)過程中表現(xiàn)更加明顯。鋼材在冷拔圓鋼之后的屈服強度提高并且具有很好的抗壓性。之所以出現(xiàn)強度和硬度都明顯增強是與其加工工藝有關(guān)的，在冷拔圓鋼處理中，鋼材的屈服點逐漸提高從而實現(xiàn)抗拉強度的大幅，鋼筋材料的抗壓強度不會有明顯的，即使是在冷拔圓鋼之后，但是其屈服強度的提高幅度非常大，而破壞強度不會。因此在鋼材工藝處理中對鋼材的抗拉特性和破壞強度的改變有不同的表現(xiàn)，冷拔圓鋼工藝則更加注重材料的剛性強度，同時降低材料在使用中出現(xiàn)的塑性變化趨勢。

在加工過程中合操縱冷拉冷拔圓鋼緣故皺褶冷拉圓鋼在加工過程中很有可能會造成發(fā)皺板損毀，不但了產(chǎn)品成本，另外也導致了原材料的消耗，必須具體分析，并可控。殊不知，工作在加工過程中發(fā)皺冷拉圓鋼是：1，BHF不夠，不適當?shù)膴A緊空隙應對內(nèi)部的外緊松難題。2.汽車機油過多或過度經(jīng)常刷牙漱口頻率，或刷牙漱口不善部位。如圖所示3所顯示，檢測胚料沖過軟的，低抗壓強度的原材料，坯件規(guī)格很小，原材料HID。如圖16所顯示，粗略地精準定位不是平穩(wěn)的，造成部分原材料藏，不善牙齒咬合面樣子，造成徒步入料不勻稱。5，不適度的沖壓模具方位。是操縱冷拉圓鋼皺褶對策以下：1，冷拉圓鋼起縐主視圖情況下，即便周邊的板中造成皺褶，判斷比夾緊力要少，在輥隙力的慢慢，能夠。當拉申圓錐體和半球型預制構(gòu)件理應，以在上述邊梁的內(nèi)直徑，以拉深筋拉申地應力。選用在緊后松的標準，以在緊外松，難題。2，用以潤滑脂，油刷工作中應在依照標準系統(tǒng)要求開展，以保證油炭刷和炭刷的恰當部位的油，防止導致皺褶。3，零件毛胚過軟，而不容易危害車子的規(guī)定，保質(zhì)保量的構(gòu)件和防止發(fā)皺冷拉圓鋼。4，精準定位，再加預彎折流程，如必須，以保證不產(chǎn)生壓構(gòu)件時輻板蛇行難題。更改原材料的表層工作壓力的樣子，以保證零件的品質(zhì)，防止了輥隙的表層樣子不挪動，造成徒步入料不勻稱。