冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實驗（探傷）→標志→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的消費工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個步驟開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）停止內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要經(jīng)過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫鋼管往常運用的范疇真的是很普遍的，比如在修建方面，運輸方面等等，之所以無縫鋼管可以這樣被很多的運用，一定是有鋼管本身的優(yōu)點以及優(yōu)點。比起曾經(jīng)運用的那種普通鋼管，無縫鋼管采用了一系列的高科技的制造技術，然后才有了無縫鋼管過硬的質量。關于焊管大家都很熟習。今天給大家引見無縫鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里？首先：主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管，比方自來水水管，普通是經(jīng)過將平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，這種工藝比擬簡單粗糙，廢品加工后能夠在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無縫鋼管普通是將熔融狀態(tài)的鋼水經(jīng)過環(huán)形狹縫積壓出來后再經(jīng)拉伸等處置工藝成型，在這種工藝下就沒有焊縫。在性能上，無縫鋼管在承壓才能上較普通鋼管有很大進步，所以經(jīng)常被用于高壓設備運用。如液壓設備的管路銜接等。而普通鋼管的焊縫部位是其單薄環(huán)節(jié)，焊縫質量也是影響其整體性能的主要要素。