生物質(zhì)顆粒燃料優(yōu)勢1、生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量為>=43kCal較之傳統(tǒng)煤炭2、不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。3、生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。4、由于生物質(zhì)燃料含硫磷極低，燃燒時幾乎不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生，不污染大氣，不污染環(huán)境。5、生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。6、生物質(zhì)燃料燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。7、生物質(zhì)燃料燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。8、生物質(zhì)燃料是可再生的能源，它是響應(yīng)中央號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會。

燃油水分高的設(shè)計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計經(jīng)驗，燃煤鍋爐的含水量設(shè)計在15%以內(nèi)，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此臨汾燃料入爐產(chǎn)生的煙氣量遠(yuǎn)大于設(shè)計值，存在引風(fēng)機出力不足的問題，導(dǎo)致鍋爐一、二次風(fēng)量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛?cè)霠t不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將臨汾燃料從爐排上提起，進(jìn)入爐渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣逆向進(jìn)入筒倉，造成筒倉爆燃，導(dǎo)致鍋爐停爐事故時有發(fā)生。解決方法:做好市場調(diào)研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購標(biāo)準(zhǔn)，做好燃料采購工作；其次，根據(jù)熱值與水分的關(guān)系，可以根據(jù)熱值制定新的干燥工藝。如果表明臨汾高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現(xiàn)象。

臨汾生物質(zhì)顆粒燃料的需求量如此大，那么如何更加有效的使用臨汾生物質(zhì)顆粒，使之達(dá)到Z佳的燃燒效果、經(jīng)濟效益成為大多數(shù)用戶比價頭疼的問題，生物質(zhì)顆粒和煤碳一樣，作為燃料，想要更加充分的燃燒，需要以下條件：一、適量的通風(fēng)氧氣是物體燃燒的必備條件，生物質(zhì)顆粒的燃燒也離不開氧氣，這也并不是說氧氣越多越好，如果生物質(zhì)鍋爐或生物質(zhì)燃燒機的供氧量過大會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)的爐溫太低，造成生物質(zhì)顆粒燃燒不充分，浪費生物質(zhì)顆粒還達(dá)不到溫度要求。反之如果氧氣供應(yīng)不足的話，則會造成生物質(zhì)顆粒的煙氣排放量增加，可能達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此空氣供應(yīng)量必須適度。二、盡量提高鍋爐溫度生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的溫度直接決定了生物質(zhì)顆粒的燃燒充分度和利用率，爐溫越高，臨汾生物質(zhì)顆粒燃燒越充分，因此使用生物質(zhì)顆粒時，在保證鍋爐不會結(jié)焦的前提下，應(yīng)該盡量提高鍋爐的溫度。生物質(zhì)顆粒廠家三、顆粒與空氣應(yīng)充分混合生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和生物質(zhì)顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。

臨汾生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐包括燃生物質(zhì)熱水鍋爐和燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐，而冬季，生物質(zhì)蒸汽鍋爐的需求不斷增大。在使用的時候，如果臨汾生物質(zhì)燃料的水分太大，或者燃爐內(nèi)熱值太低了，都會影響正常燃燒，造成爐膛爆燃、效率低等一系列問題。就目前來說，多數(shù)的生物質(zhì)鍋爐都不適合水分超過60%的入爐燃料，如果含水量太高了，可能會造成鍋爐無法進(jìn)行正常燃燒。首先，生物質(zhì)鍋爐燃燒冒正壓、爐灰含碳量高。如果臨汾生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量太低，水分太高，那么鍋爐內(nèi)會首先形成水蒸氣，釋放吸熱，再進(jìn)行燃燒放熱，再造成鍋爐頻繁的冒正壓。而鍋爐內(nèi)的水蒸氣也會釋放吸熱，將爐膛溫度降低，而氧氣跟火焰無法充分混合，就會造成燃燒缺氧。然后就是尾部煙道飛灰問題，沒有充分燃燒的飛灰會進(jìn)入尾部煙道，在放灰的時候，熱飛灰遇到空氣就有火星，燒壞除塵器布袋，還會造成引風(fēng)機葉輪的磨損速度加快，造成不必要的損失。