| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 500/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 3 |
| 供貨總量 | 111111 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 工業(yè)級(jí) |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 糖醇 |
| 產(chǎn)品品牌 | 清源 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 20-100萬(wàn) |
| 發(fā)貨城市 | 鄭州/北京/沈陽(yáng) |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 鄭州 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品重量 | 優(yōu) |
| 產(chǎn)品顏色 | 無(wú)色或黑紅色 |
| 質(zhì)保時(shí)間 | 1年 |
| 外形尺寸 | 液態(tài) |
| 適用領(lǐng)域 | 生化處理/培菌碳源補(bǔ)充劑 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | 國(guó)標(biāo) |
| 工作溫度 | 常溫 |
| COD | 20-100萬(wàn) |
| 冰點(diǎn) | -20℃ |
| TN | 200 |
| TP | 30 |
| 別名 | 培菌劑 |
臨汾復(fù)合碳源 作為公司開(kāi)發(fā)新型碳源，克服了傳統(tǒng)碳源產(chǎn)品投加量大，低溫難溶或結(jié)晶，吸收率低，總氮去除效果差，有危險(xiǎn)有氣味等問(wèn)題，復(fù)合碳源COD當(dāng)量性?xún)r(jià)比高，綠色無(wú)污染，可保持污泥低產(chǎn)率，避免污泥膨脹風(fēng)險(xiǎn)。 復(fù)合碳源主要成份為多元醇、脂肪酸和多糖及其衍生物。 是一種由多種水解單糖、二糖、短鏈醇/酸，同時(shí)添加微生物促升劑、糖開(kāi)環(huán)催化劑、微生物益生因子的復(fù)合型碳源，其含有多種不同分子量及結(jié)構(gòu)的碳源組分更適合微生物生長(zhǎng)和繁育，能夠更加的提高反硝化速率和效果。 主要指標(biāo) 復(fù)合碳源，主要成為C和H，可被微生物全部降解，在污水處理的厭氧缺氧段，容易進(jìn)入微生物體內(nèi)，作為反硝化過(guò)程中的電子供體，容易被微生物吸收利用，促使硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)脫氮。產(chǎn)品COD當(dāng)量高，有限減少儲(chǔ)運(yùn)費(fèi)用，閃點(diǎn)高，不存在使用風(fēng)險(xiǎn)，易溶于水，便于微生物吸收利用。 碳源的B/C轉(zhuǎn)化率也是影響使用效果的重要指標(biāo)，復(fù)合碳源的轉(zhuǎn)化率較高為0.8，乙酸鈉0.67，甲醇0.76，葡萄糖0.62，較高的轉(zhuǎn)化率意味著相同的COD當(dāng)量反硝化效率更高。
鄉(xiāng)寧高COD碳源
臨汾復(fù)合碳源在水產(chǎn)養(yǎng)殖中所補(bǔ)充的碳源有哪些 水產(chǎn)養(yǎng)殖中碳和氮是水中比不可少的兩大元素，對(duì)水產(chǎn)養(yǎng)殖有很多的影響，水中元素還需要經(jīng)常通過(guò)人工添加來(lái)培養(yǎng)這些元素，那么水產(chǎn)中需要添加哪些碳源呢?有什么好處? 添加碳源的好處 1.減少水中的氨氮、亞硝酸鹽、硝酸鹽等元素，了硝化菌的數(shù)量。 2.提高有益菌的生長(zhǎng)可以促進(jìn)池塘有益菌的繁殖，抑制有害菌的生長(zhǎng)。 3.促進(jìn)有益藻類(lèi)的生產(chǎn)，抑制不良藻類(lèi)的生長(zhǎng); 4、改善魚(yú)類(lèi)生長(zhǎng)環(huán)境，有利于產(chǎn)量。 常用的水產(chǎn)碳源 水產(chǎn)補(bǔ)充碳源可以促進(jìn)氮元素轉(zhuǎn)換，常用的碳源有紅糖、葡萄糖、復(fù)合碳源、新型碳源、醋酸鈉、有機(jī)酸、淀粉等等。
污水處理總氮超標(biāo)怎么辦？（臨汾復(fù)合碳源幫您解決） 【總氮為什么會(huì)超標(biāo)？】 1.氨氮超標(biāo) 氨氮不能被有效去除，導(dǎo)致總氮超標(biāo)。此外氨氮濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生氨毒作用，抑制反硝化反應(yīng)導(dǎo)致硝氮也不能有效被去除。氨氮去除方法主要有折點(diǎn)加氯、吹脫法和生化法 2.缺少碳源 在反硝化過(guò)程中，總氮去除要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運(yùn)行中CN(COD：TN)比一般控制在4~6，缺少碳源，是很多污水廠總氮不達(dá)標(biāo)的多的原因之一。 解決辦法：按CN比4~6，投加碳源。 3.污水回流比太小 以AO工藝為例，AO工藝的脫氮效率和污水回流比成正比，根據(jù)脫氮效率公式，回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，導(dǎo)致回流量不足，從而降低了總氮去除效率。 解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%。 4.污水回流比太大 這種情況是污水回流過(guò)大，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境條件，使反硝化脫氮菌先利用氧氣來(lái)代謝，硝態(tài)氮無(wú)法去除，整體導(dǎo)致總氮的升高。 解決辦法：調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。 5.反硝化區(qū)反應(yīng)條件不適宜 由于反硝化池碳源、環(huán)境條件、抑制物、微生物菌種活性下降，導(dǎo)致硝態(tài)氮去除能力降低。 解決辦法：采用湛清IDN-BMP總氮去除工藝 （1）對(duì)原有池體進(jìn)行改造，湛清環(huán)保IDN-BMP總氮去除富增集成裝備，采用特殊定制填料，搭配蒙特利復(fù)合脫氮桿菌與湛清 脫氣機(jī)，總氮去除效率倍增。 2）改善微生物生存條件，引入優(yōu)勢(shì)IDN-B5反硝化脫氮菌。
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