臨汾除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、污染物質(zhì)而不腐蝕金屬材質(zhì)的特殊液態(tài)混合物。 臨汾除銹劑由多種抑制劑、滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更、更有效，短時間內(nèi)即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護膜。 　　清洗材質(zhì) 為碳鋼、不銹鋼、銅、鎳、合金等混合材質(zhì)設備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。 　　其使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物可在短時間內(nèi)除去。對母材無損傷，可明顯降低廢氣產(chǎn)生。防止環(huán)境污染 。臨汾除銹劑銹等物質(zhì)可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)揮效果。常溫下即可發(fā)揮效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產(chǎn)生影響。無易燃性、易爆性。 使用方法： 　　應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理 濃度和清洗時間，可稀釋1-5倍使用。臨汾除銹劑本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果?？刹捎媒?、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可干凈。

臨汾除油除銹劑，噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼 材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l臨汾除油除銹劑 件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片臨汾除油除銹劑進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應達到Ry60～ 100μｍ，應按照技術要求，取相 應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測 ５點，取其算術平均值為此評定點的表面臨汾除油除銹劑粗糙度值。

臨汾除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 臨汾除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工臨汾除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失

臨汾除銹劑，除銹方法和除銹等級 等級 處理方法 處理手段和達到要求 Sa1 噴射 拋射 噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。 輕度除銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2 徹底 除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。 Sa2.5 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕，至少有95％面積無任何可見殘留物。 Sa3 除銹到 臨汾除銹劑 出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。 St2 手工 動力工具 使用鏟刀、鋼絲刷，機械鋼絲刷，砂輪等。 無可見油漆和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 St3 除銹比St2更為徹底，底臨汾除銹劑 材顯露部分的表面應具有金屬光澤 AF1 火焰 火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。 無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡臨汾除銹劑 ，應僅表面變色

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