濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，脈沖噴吹機構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣，并進行數(shù)倍二次空氣的誘導(dǎo)，使其以較高的速度進入除塵器的濾袋中。DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，從結(jié)構(gòu)上來看，脈沖袋式除塵器是由濾袋、塵氣室、氣包、電控器、脈沖閥、凈氣室、噴吹管和氣動閥等多個部件組成的。經(jīng)濟效益好。

此種方式還可以分為兩種類型，分別是連續(xù)性震打和間歇性震打，這兩種類型的選擇要根據(jù)實際情況以及灰塵的密度進行選擇;用壓縮空氣代替機械進行震打，其原理與機械震打原理相同，只是震打的方式不同;當灰塵沉積下來后可以選擇脈沖清灰，在釋放壓縮空氣的時刻，會影響周圍空氣的大氣壓強。在濾袋急劇膨脹的情況下，反吹氣流分布比較均勻， 振動不劇烈對濾袋損傷小形成空氣波使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，可以利用沖擊振動和方向氣流濾袋中的灰塵除塵器的清灰裝置是其重要組成裝置，根據(jù)清灰方式的不同，布袋除塵器可以分為一下幾類。

清灰效果較差,氣箱式脈沖袋式除塵器清灰利用壓縮空氣在極短暫的時間內(nèi)高速噴入濾袋,同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣流的空氣，回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰利用反吹風機產(chǎn)生的高壓氣流，通過懸臂回轉(zhuǎn)機構(gòu)逐個吹入濾袋，造成很強的沖落積塵的作用清灰效果好。運用機械的周期性運轉(zhuǎn)來對濾袋進行震打，來達到清灰的目的，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

單機布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置，這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式，選用過濾袋時應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機械強度等因素,清灰方式可分為：氣環(huán)反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是：然而使除塵器功率低下的原因有多種，其間大致可分為兩方面來論述：舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時的不合理，燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)阻力高，使得機組帶動負荷才能下降等。

當含有灰塵的氣體進入袋式除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下，也是需要對其進行包覆隔音的。本廠在對鍋爐除塵器的改造施工，是因為原有除塵器的除塵功率較低，使煙塵的排放濃度嚴峻的超支。但是當積攢的灰塵數(shù)量達到一定程度時，過濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件，所以應(yīng)當定期給予過濾袋清灰。