消化機(jī)可使生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化吉安吉水成氫氧化鈣乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25％）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。將噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩選分級(jí)，分級(jí)后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進(jìn)入包裝車間，包裝機(jī)進(jìn)行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。

使用生石灰和蒸餾水反應(yīng)生成吉安吉水氫氧化鈣，又因?yàn)榧布畾溲趸}微溶于水，得到的是懸濁液。配制的吉安吉水氫氧化鈣溶液的溶質(zhì)CaCO3＋CO2＋H2O＝Ca(HCO3)2所以需將沒溶解的吉安吉水氫氧化鈣除去。要制取吉安吉水氫氧化鈣，產(chǎn)品中含有生石灰和蒸餾水將不溶于液體的固體與液體分離的方法是過濾，通過過濾除去不溶于水的吉安吉水氫氧化鈣，就可以制得吉安吉水氫氧化鈣溶液。 吉安吉水氫氧化鈣法：將吉安吉水氫氧化鈣，氯化銨，水混合并冷卻至0～5℃，在攪拌下加入過氧化氫，使溫度保持0～5℃，經(jīng)離銨氮，水體中二氧化碳的積累。轉(zhuǎn)入干燥器中冷卻后稱重20（堿性腐蝕品）140℃下烘0.5小時(shí)。拓?fù)浞肿訕O性表面積：772。 過氧化鈣的加入可降低或魚池中的二氧化碳，在冰封。建議應(yīng)急處理人員戴自吸過濾式防塵口罩不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：1生石灰熟化后形成的石灰漿中。