現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主冷凝器很多運用銅合金管材，防止其發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂十分重要。運用聯(lián)鍋爐水中的氧時，冷凝管的汽側(cè)含有的環(huán)境。此刻，假如蒸汽中溶進了氧，即便氧含量很低，也構(gòu)成發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂的環(huán)境。黃銅冷凝管對此為靈敏。在空冷區(qū)問題相對嚴峻，因為在空冷區(qū)部分濃縮，濃度可進步到200mg/L以上。這個濃度遠遠超越了實驗測定的對銅合金發(fā)作腐蝕的臨界濃度(100mg/L)?；鹆Πl(fā)電廠內(nèi)處理銅管蝕的方法除了操控濃度之外，還有盡量下降氧含量，或許選用對腐蝕不靈敏的銅鎳合金管材以及通過現(xiàn)場退火處理把黃銅管的應(yīng)力降到 極限等方法。 
  脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應(yīng)力腐蝕進程一起發(fā)作，也能夠獨自發(fā)作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對材料運用相對危害性小;另一種是縱深栓狀展開型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機理有兩種：一種是因為鋅在腐蝕介質(zhì)中的電位比銅的負，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)作選擇性溶解，使黃銅的晶格點陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過腐蝕的陰極進程從頭堆積在合金表面。無論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結(jié)構(gòu)，合金的強度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設(shè)法除掉溶液中的氧。(2)進行陰極維護。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中不易發(fā)作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應(yīng)力腐蝕靈敏性的一起，亦可進步其抗脫鋅腐蝕的才能。 
  鋁青銅在某些環(huán)境介質(zhì)中發(fā)作脫鋁，亦是因為銅鋁兩組元之間存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環(huán)境要素有關(guān)。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽極相首要發(fā)作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽極相脫鋁腐蝕完畢后才發(fā)作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質(zhì)不能充沛活動。(2)酸性介質(zhì)或許含有氯化物的介質(zhì)。(3)溫度升高。(4)介質(zhì)中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個方面：一是改進腐蝕環(huán)境，從改動介質(zhì)的成分、濃度、溫度、pH值及活動性方面下手，也包含采納陰極維護;另一方面是進步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進行恰當(dāng)退火熱處理等。 

管道調(diào)直
1）銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或作業(yè)臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調(diào)直。2）調(diào)直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發(fā)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時盡量不必?zé)崛?，因熱煨后管?nèi)填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如選用焦炭加熱，應(yīng)在封閉炭爐吹風(fēng)機的條件下進行，并不斷滾動管子，使加熱均勻； 3）當(dāng)加熱至400～500℃時，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內(nèi)不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內(nèi)存留3 小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4 小時烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當(dāng)加熱至540℃時，當(dāng)即取出管子，并對其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據(jù)接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內(nèi)選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當(dāng)壓力在6.4MPa 以內(nèi)時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應(yīng)依據(jù) 公布的有關(guān)標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺度規(guī)格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應(yīng)堅持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據(jù)運送介質(zhì)溫度和壓力挑選其它原料的墊片。

就銅管而言，價位高是它的 缺點，是目前水管，通常采用焊接工藝安裝之后會終身不漏水，甚至有說法銅還有一定的殺菌作用，北京的協(xié)和醫(yī)院就是用的銅管，已經(jīng)有70多年了，應(yīng)該是值得賴的。目前國內(nèi)知名的銅管廠家的水路改造費用全包價格4分管算下來多不過70元每米，很多情況下都是50多每米，所以一般還是可以接受的。至于有人說銅管散熱快， 一般廠家都會注意這個問題，會保證銅管的保溫性，比如加塑料保溫膜等。銅管、PPR、鋁塑管、鍍鋅管、鋼管等等，都可以作為上水管，如果非要拿不同類別的水管做比較是沒有意義的，原則是如果你能承受銅管的價格，當(dāng)然選擇銅管。
銅管接口處連接主要取決于施工的工藝水平，對施工質(zhì)量要求較高。