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接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
鋼管內(nèi)表面面不得有裂痕、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完整肅清掉(供機(jī)械加工用管除外),肅清后不得使壁厚和外徑超越負(fù)偏向。凡不超越允許負(fù)偏向的其他細(xì)外表缺陷可不肅清。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。
如今消費(fèi)的無(wú)縫鋼管,多是采用的熱軋技術(shù),由于溫度高,因而變形抗力比擬小,普通都是用鋼板來(lái)完成整改軋制過(guò)程,在這個(gè)操作過(guò)程中,還需求思索到的是鋼板的詳細(xì)厚度,假如是關(guān)于精度請(qǐng)求相比照較低的,則不會(huì)呈現(xiàn)板形的問(wèn)題,主要是以控制為主,也就是說(shuō),在溫度控制的方面,也同時(shí)是一個(gè)必需要思索到的問(wèn)題,能夠說(shuō),這個(gè)局部的思索也同樣是很重要的。市場(chǎng)中關(guān)于無(wú)縫鋼管都有鮮明的質(zhì)量請(qǐng)求,特別是對(duì)不同合金元素的請(qǐng)求是不能馬虎的,其中的有害元素必需要停止嚴(yán)厲的控制,也需求思索到管道資料在消費(fèi)完成之后的風(fēng)險(xiǎn)性和缺陷問(wèn)題,比方可能會(huì)產(chǎn)生的裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹等等問(wèn)題,這些也都必需控制在商定的范圍之內(nèi),防止呈現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
在無(wú)縫鋼管制造廠里有多種緣由會(huì)使鋼管帶上磁性,無(wú)縫鋼管剩磁產(chǎn)生的緣由主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)停止裝卸,不銹鋼管在強(qiáng)磁場(chǎng)中停置,用磁化法完成無(wú)損檢查(用鋼管磁異?,F(xiàn)象停止無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)前,先對(duì)鋼管磁化),鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中,磁化法無(wú)損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設(shè)備操作簡(jiǎn)單,易于控制,假如運(yùn)用得當(dāng),可以檢測(cè)出鋼管中人局部缺陷。是目測(cè),超聲波,水壓實(shí)驗(yàn)等幾種鋼管探傷實(shí)驗(yàn)中不可短少的一種無(wú)損檢測(cè)手腕。工藝磁性常產(chǎn)生在停止裝配焊接作業(yè)及采用磁性?shī)A持器、夾具與用立流電焊接收道時(shí),如:長(zhǎng)時(shí)問(wèn)接觸與直流電源相連的導(dǎo)線,導(dǎo)線暴露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無(wú)縫鋼管時(shí),經(jīng)常會(huì)看到電弧熄滅不穩(wěn)定、以至電弧引燃艱難、在磁場(chǎng)中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過(guò)程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必需對(duì)被磁化了的鋼管停止消磁。被焊接的鋼管要到達(dá)完好消磁是艱難的,所以當(dāng)剩磁缺乏以影響焊接質(zhì)量時(shí),便允許停止焊接。點(diǎn)擊查看超邦金屬材料(運(yùn)城市稷山縣分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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