常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預器處形成低溫結(jié)露，造成空預器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。

運城稷山松木顆粒燃料又稱運城稷山生物質(zhì)成型燃料，當然主要以松木，如白松，紅松，樟子松等為原料加工而成的圓柱形直徑8毫米的顆粒燃料，用于鍋爐燃燒、燒烤及壁爐取暖等，其燃燒效率超過80%以上（超過普通煤燃燒約60%的效率）燃燒效率高，產(chǎn)生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少。松木顆粒燃料成型的原理：通常植物的細胞中都會含有纖維素、半纖維素以及一些木質(zhì)素，而其中的木質(zhì)素就具有一定的粘度，在進行生產(chǎn)制作的時候木質(zhì)素就會產(chǎn)生一定的粘性。將松木木屑等放入機器中進行打磨攪碎，這時候木屑碎料就會被攪碎，并且隨著溫度的上升，木質(zhì)素開始軟化，經(jīng)過軟化之后的木質(zhì)素就會產(chǎn)生一定的粘性，當溫度達到而二以上的時候它的粘性就會顯著增強，這時候生物質(zhì)顆粒機器再用力擠壓植物的秸稈，這時候其就會漸漸聚合。經(jīng)過施加外力后的松木顆?？墒顾c因受熱分子團變形的 纖維素緊密粘結(jié)，并與相鄰顆?；ハ嗄z接，使體積變小，密度增大，取消外力后，由于非彈性或粘彈性的 纖維分子間的 相互纏繞和絞合，其仍能保持給定形狀，冷卻后強度進一步增加，成為成型燃料。運城稷山松木顆粒燃料的成型原理是非常簡單的，但是松木顆粒燃料廠家在進行生產(chǎn)的時候有時會碰到成型不好的現(xiàn)象，其實松木顆粒燃料的成型也是受到很多因素的限制，包括自身的含水率、成型壓力、溫度等都會對其成型產(chǎn)生一定影響，所以廠家在進行生產(chǎn)的時候要做好各項因素的控制，才能生產(chǎn)出合格的松木顆粒燃料。