想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金鉛板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殂U板錨紋太深，就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在實(shí)際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的)

  噴射處理之前，除去了合金鉛板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對(duì)鉛板預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金鉛板的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖疸U板表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金鉛板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會(huì)使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

 鉛板與防護(hù)層設(shè)計(jì)厚度的相關(guān)因素：

  1、防護(hù)層的資料性質(zhì)，一般密度大的資料有較好的防護(hù)作用。如鉛、鋼鐵、混凝土、鉛玻璃等。

  2、環(huán)境因素的影響，探傷室外有無(wú)人員作業(yè)或走動(dòng)而決定是否需求局部添加或減少度。

  3、X射線機(jī)的類(lèi)型(單向機(jī)還是周向機(jī))，

  4、操作人員每周作業(yè)時(shí)間的長(zhǎng)短，

  5、防護(hù)層距X射線機(jī)靶(球管)的遠(yuǎn)近，

  6、X射線機(jī)的管電壓及管電流之太小