我們預(yù)測(cè)，明年不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)量增速將進(jìn)一步回落，預(yù)計(jì)明年將新增4000~5000萬噸不銹鋼碳素鋼復(fù)合管，增速在10%左右。國內(nèi)供求矛盾將進(jìn)一步緩和。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄社會(huì)庫存的較大幅度增長(zhǎng)，引發(fā)了一些市場(chǎng)憂慮。有些機(jī)構(gòu)與市場(chǎng)人士因此警示：面臨社會(huì)庫存增加壓力，鋼價(jià)走勢(shì)不容樂觀，賺錢庫存有可能成為賠錢庫存。
       警示與防范不銹鋼復(fù)合管庫存持續(xù)增加的未來風(fēng)險(xiǎn)，固然十分必要，但我們也要看到，雖然全國不銹鋼復(fù)合管社會(huì)庫存增幅較大，但迄今為止依然屬于適度增長(zhǎng)，并沒有出現(xiàn)異常情況，因此并不可怕。消費(fèi)旺季到來之前需要提前備貨?！敖鹑y四”，立春過后，全國各地陸續(xù)進(jìn)入不銹鋼復(fù)合管消費(fèi)旺季。在消費(fèi)旺季到來之前，需要各個(gè)方面補(bǔ)充庫存。這是經(jīng)濟(jì)規(guī)律使然，也是各地的普遍做法，只不過因?yàn)榍靶┠晔袌?chǎng)前景不好，而被拖累和掩蓋而已。厚壁不銹鋼碳素鋼復(fù)合管市場(chǎng)價(jià)格在三季度出現(xiàn)大幅波動(dòng)，厚壁方管價(jià)格先漲后跌，CISA不銹鋼復(fù)合管綜合價(jià)格指數(shù)累計(jì)下跌了10.6%，其中長(zhǎng)材價(jià)格經(jīng)歷了慘痛的下跌過程，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價(jià)格累計(jì)下跌了16.6%。，也稱為鋼制冷彎型材。
不銹鋼碳素鋼復(fù)合管是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,厚壁方管角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平.厚壁方管需求將繼續(xù)平穩(wěn)增長(zhǎng)。不銹鋼復(fù)合管由銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。符合節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng)域。

化學(xué)成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低0.03%（00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
雙金屬復(fù)合耐磨管具有很好的電學(xué)性質(zhì)和均勻性,測(cè)試結(jié)果表明雙金屬復(fù)合耐磨管具有很好的電學(xué)性質(zhì)和均勻性 ,而 PP- SI的均勻性和電學(xué)參數(shù)都很差 .在 IP- SI樣品的 PL譜中出現(xiàn)與深缺陷有關(guān)的熒光峰.光激電流譜的測(cè)量結(jié)果表明 :在 IP氣氛下退火獲得的半絕緣磷化銦中的缺陷明顯比 PP- SI磷化銦的要少 .并對(duì)退火后磷化銦中形成缺陷的機(jī)理進(jìn)行了探討分析研究了一些缺陷對(duì)InP單晶襯底的影響。

深能級(jí)瞬態(tài)譜(DLTS),X射線衍射等方法分別研究了退火前后雙金屬復(fù)合耐磨管材料的性質(zhì)和缺陷.結(jié)果表明受高溫?zé)峒ぐl(fā)作用部分鐵原子由替位轉(zhuǎn)變?yōu)樘钕?導(dǎo)致InP材料缺少深能級(jí)補(bǔ)償中心而發(fā)生導(dǎo)電類型轉(zhuǎn)變.通過比較摻雜、擴(kuò)散和離子注入過程Fe原子的占位和情況分析了這一現(xiàn)象的機(jī)理和產(chǎn)生原因. 包括雙金屬復(fù)合耐磨管團(tuán)狀結(jié)構(gòu)位錯(cuò)的產(chǎn)生及其對(duì)晶格完整性的影響,坑狀缺陷、晶片拋光損傷和殘留雜質(zhì)的清洗腐蝕等.對(duì)雙金屬復(fù)合耐磨管缺陷的形成原因和抑制途徑進(jìn)行了分析.