焦作無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。焦作熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。。

焦作熱軋無(wú)縫方管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用焦作無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。。

焦作無(wú)縫鋼管如今生產(chǎn)制造的無(wú)縫管多是選用的熱扎技術(shù)性，由于溫度高，因而形變抵抗力較為小，一般全是用厚鋼板來(lái)進(jìn)行整頓冷軋全過(guò)程，在這個(gè)操作流程中，還必須充分考慮的是厚鋼板的實(shí)際薄厚，如果是針對(duì)精密度規(guī)定相對(duì)性較為低的，則不容易出現(xiàn)板形的難題，主要是以操縱為主導(dǎo)，換句話說(shuō)，在溫控的層面，也另外是一個(gè)務(wù)必要充分考慮的難題，可以說(shuō)，這一一部分的考慮到也一樣是很重要的。制成品無(wú)縫鋼管鑄軋后送到門開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，它是原廠無(wú)縫鋼管品質(zhì)的關(guān)鍵對(duì)策。 焦作無(wú)縫鋼管查驗(yàn)規(guī)范和內(nèi)容由規(guī)范和一部分規(guī)范或技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)要求。制成品髙壓無(wú)縫鋼管的查驗(yàn)?zāi)軌蚴浅闃訖z查性的和所有的。抽樣檢查相關(guān)檢查一般是明確無(wú)縫鋼管的物理性能，無(wú)縫管要多少錢，無(wú)縫鋼管價(jià)格，內(nèi)部機(jī)構(gòu)和成分等。 焦作髙壓無(wú)縫鋼管除在一批中抽樣檢驗(yàn)外，六安髙壓無(wú)縫鋼管，一些關(guān)鍵主要用途的髙壓無(wú)縫鋼管有時(shí)候還要開(kāi)展所有查驗(yàn)。除此之外，熱扎不銹鋼無(wú)縫管依據(jù)規(guī)范規(guī)定要開(kāi)展擠扁、彎折、打卷和擴(kuò)口等加工工藝實(shí)驗(yàn)及其打壓試驗(yàn)。鋼管