1910～1914年誕生的組織分別為馬氏體、鐵素體和奧氏體的不銹鋼，從化學(xué)成分來(lái)看，江蘇不銹鋼管主要屬Fe-Cr和 Fe—Cr—Ni兩大體系。從次世界大戰(zhàn)結(jié)束到第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的近三十年中（即1919年至1945年).隨著各種工業(yè)的發(fā)展，江蘇不銹鋼板為適應(yīng)工作條件而發(fā)生了分化，即在原來(lái)兩大體系三種組織狀態(tài)的基礎(chǔ)上，通過(guò)增減碳含量和添加多種其它的合金元素而衍生出了許多新型的不銹鋼板。從二次大站結(jié)束直至目前為止的三十多年中，主要為適應(yīng)抗海水或鹽類腐燭吸收Y射線及中子、獲得超高強(qiáng)度、節(jié)約鎳等需要而發(fā)展了抗點(diǎn)蝕不銹鋼、原子能工業(yè)用不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和錳氮代鎳不銹鋼.

江蘇不銹鋼管的發(fā)展是因?yàn)橛衅渥陨淼奶匦远匦詽M足了需要。不銹鋼管的重要的特性是耐蝕性能但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能而且還具有特有的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度等)、物理性能(密度、比熱容、線膨脹系數(shù)、、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率、彈性系數(shù)等)、工藝性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)以及金相(相組成、組織結(jié)構(gòu)等)等。江蘇不銹鋼管這些性能構(gòu)成了不銹鋼的特性不銹鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定但重要的和基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異就有不同的強(qiáng)度特性。

江蘇不銹鋼管由于外力的作用隨時(shí)間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快；在一定載荷下溫度越高和時(shí)間越長(zhǎng)則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反溫度越低蠕變速度越慢在低至一定溫度時(shí)蠕變就不成問(wèn)題了。這個(gè)溫度依鋼種而異一般來(lái)說(shuō)純鐵在330℃左右而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化所以該溫度是550℃以上。 江蘇不銹鋼管 和其他鋼一樣熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對(duì)不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹在美國(guó)進(jìn)行的對(duì)18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)表明取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11％而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國(guó)進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明在10的5次冪h時(shí)間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa散差很大。

室溫下江蘇不銹鋼管的縱向彈性模量為200KN/mm的平方奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193KN/mm的平方略低于碳素結(jié)構(gòu)鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小泊松比增加橫向彈性模量(剛度)則顯著下降。江蘇不銹鋼管縱向彈性模量將對(duì)加工硬化和組織集合產(chǎn)生影響。 7.密度 含鉻量高的鐵素體型304不銹鋼板密度小含鎳量高和鴚錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大。在室溫下由于晶格間距的加大密度變小。