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安裝方法
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根,影響焊接質(zhì)量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上),尚應(yīng)拌制膩子將其補平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15~30min,并在4小時內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷*道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續(xù)的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在*小和涂裝間隔之間?,F(xiàn)場施工時,要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復(fù)涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆,因此,應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈,使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10.涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求,漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中,應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維布1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。2.纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15~25mm,接頭處搭頭150mm。3.纏布時如果出現(xiàn)鼓泡,應(yīng)用小刀將其割破,然后擠出泡內(nèi)空氣,抹平表面。4.整個玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整。三.防腐面漆和底漆的涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管被廣泛用于石油、天然氣、煤氣、自來水、化工管道、電力套管、污水處理、鋼結(jié)構(gòu)、集中供熱、熱力發(fā)電等工程,也可以用于建筑結(jié)構(gòu),橋梁構(gòu)件和地基打樁等工程。公司同時生產(chǎn)各種防腐涂料,主要產(chǎn)品有IPN8710聚氨脂聚乙烯防腐涂料;系列有機硅耐高溫涂料;丙烯酸系列防腐涂料等,涂膜具有耐油、耐酸、耐堿、鹽、苯等化學(xué)介質(zhì)以及耐磨、耐濕等優(yōu)良的綜合性能。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。公司技術(shù)力量雄厚,施工經(jīng)驗豐富,參與完成我國眾多長距離輸油、輸氣、輸水管線、儲罐防腐保溫工程,參與完成。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標施工工藝及注意事項;表面處理鋼管在涂敷前,必須對表面進行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級達到《涂裝前管材表面處理規(guī)范》中的近白級Sa2.5級,并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。鋼管表面經(jīng)預(yù)處理合格后,應(yīng)在6h內(nèi)涂刷底漆環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為甲、乙雙組分涂料,涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻,由專人將甲、乙兩組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配。使用前應(yīng)放置熟化30min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配制,配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑鋼管表面處理合格后應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)涂刷底漆,如在惡劣環(huán)境下施工,應(yīng)盡量縮短涂刷時間。涂刷時要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè),并刮成過度曲面,避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。適用場景
具體案例
江蘇廣匯管業(yè)有限公司自創(chuàng)立以來,一貫堅持以“科技是di yi生產(chǎn)力”的理論為導(dǎo)向,以品牌戰(zhàn)略為先導(dǎo),以完善的工藝和對品質(zhì)的孜孜追求,推出 防腐鋼管產(chǎn)品。部分產(chǎn)品已經(jīng)通過CQC認證、CCC認證、CE認證,企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認證和ROHS環(huán)保認證。
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