基于無(wú)縫方矩管結(jié)構(gòu)的無(wú)縫方矩管換熱器具有固結(jié)性好、適應(yīng)性強(qiáng)、材料選擇廣泛、制造方便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于制冷空調(diào)、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。過(guò)去，中壓鍋爐常采用表面式減熱器對(duì)蒸汽參數(shù)進(jìn)行控制。由于原計(jì)劃套式減熱器波動(dòng)有限，過(guò)熱蒸汽溫度的持續(xù)存在往往成為鍋爐燃料和運(yùn)行方式變化的制約因素。為了增加表面式減溫器溫度控制的波動(dòng)，哈爾濱鑫福華焚燒工程公司設(shè)計(jì)了FH型無(wú)縫方矩管減溫器，又稱盤(pán)巷管減溫器。這將提供極好的溫度降低。無(wú)縫方矩管具有許多優(yōu)于直管的傳熱特性和結(jié)構(gòu)特性。傳熱系數(shù)大于直管傳熱系數(shù)，在相同的空間內(nèi)可獲得較大的傳熱面積，可安裝較長(zhǎng)的管道，可減少焊縫，提高性。因此，不銹鋼方管換熱器和蒸汽發(fā)生器廣泛應(yīng)用于電力、化工、航天、核能等領(lǐng)域。  

方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動(dòng)，只作上下移動(dòng)，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí)，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時(shí)，不要靠電極太近，以防局部過(guò)熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級(jí)淬火時(shí)，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過(guò)40℃，油溫不超過(guò)80℃。

根據(jù)泥芯結(jié)構(gòu)，制作芯骨結(jié)構(gòu)，要有一定的剛度和一定的吃砂量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。較大的泥芯吃砂量為50-80mm，泥芯制好后插長(zhǎng)鐵釘加固。提高不銹鋼方管的力學(xué)性能，爐料按比例過(guò)秤配料，嚴(yán)格控制鐵水中的化學(xué)成分，盡量降低有害元素含量，如硫、磷。根據(jù)不銹鋼方管結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理的砂箱結(jié)構(gòu)和剛度，保證有一定的吃砂量。砂箱放置木模上后，四周吃砂量要相等，箱擋不能靠近法蘭或凸起部位，要有一定的距離。必要時(shí)澆注后，可將法蘭部位或凸起部位和澆冒口處的型砂挖掉，使鑄件正常自由收縮。型腔分型面不允許有批縫，但型腔邊緣允許刮有一定的批縫，沒(méi)有批縫合箱后就會(huì)壓崩型腔。批縫是根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小來(lái)確定的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，大件不超過(guò)5mm。在編制工藝發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改，防止不銹鋼方管件炸裂和產(chǎn)生其他缺陷。管件開(kāi)箱不能過(guò)早或高溫清鏟不能澆水。一般在泥芯砂中加入鋸末屑3%-4%、老煤粉3%-5%、膨潤(rùn)土2%-3%及其他黏土，有較好的退讓性和出砂性。