| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 省內(nèi)包郵 |
| 供貨總量 | 81760222 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 當(dāng)天 |
| 品牌 | 億和模具鋼材有限公司 |
| 貨號(hào) | 熱處理 |
| 類型 | 熱處理 |
| 打樣周期 | 1-3天 |
| 加工周期 | 1-3天 |
| 年加工 | （件） |
| 工廠 | 長安億和0769-81760222 |
| 范圍 | 附近CR12MOV高頻真空熱處理供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省 南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市等區(qū)域。 |
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專用淬火油的使用及維護(hù)方法
一、產(chǎn)品綜合介紹:
● 億和淬火油均由精制程度很深的石蠟基基礎(chǔ)油配以催冷、光亮、抗氧等復(fù)合添加劑調(diào)制而成。
● 淬火后獲得良好的表面光潔度，易于清潔和拋丸。
● 熱氧化安定性能優(yōu)異，能保持長期穩(wěn)定的冷卻特性，使用壽命長。
●在實(shí)際使用中不允許將其直接排放進(jìn)入下水道，如需排放，需遵從當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。
二、淬火油使用注意事項(xiàng)：
● 根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。
● 定期檢測淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻特性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。
● 在使用時(shí)應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。
● 避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請(qǐng)?jiān)谔砑忧芭c德捷力工程師聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
● 一般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實(shí)際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮選擇。
三、淬火槽及其循環(huán)系統(tǒng)的基本要求：
● 油槽材料采用鋼鐵材料制造，在淬火槽以及循環(huán)管道等內(nèi)壁不要涂刷油漆。
● 油槽的容積應(yīng)和淬火件的重量保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。對(duì)于封閉式爐，比例為7：1（開式淬火槽為10：1）。所說的重量為每批工件的毛重或每小時(shí)淬火件的總重量。
● 根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸、設(shè)定合適的攪拌速度。通過適當(dāng)?shù)难h(huán)攪拌，能夠大大提高工件淬火的均勻性，以及油溫的均勻，從而降低淬火油的火災(zāi)隱患和老化速度。
● 油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應(yīng)超過1w/C┫。油槽內(nèi)的冷卻原件或其他附件的材質(zhì)不應(yīng)使用銅，因?yàn)殂~及其合金有催化作用，會(huì)大大加速礦物油的老化進(jìn)程。
● 定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的粉屑、鐵銹、油泥、油渣等雜質(zhì)，保持淬火油的清潔。制定淬火油的清凈度標(biāo)準(zhǔn)，確定過濾去污處理周期可提高工件淬火后的光亮性和硬度的均勻性。
億和模具鋼材(江蘇省分公司)所生產(chǎn)的 ASP60產(chǎn)品均為優(yōu)良的原材料生產(chǎn)， ASP60產(chǎn)品質(zhì)量過硬，產(chǎn)品齊全，并且接受加工定制。公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。我們始終堅(jiān)持‘以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展’的宗旨，以專業(yè)的技術(shù)，專業(yè)的意識(shí)，爭創(chuàng)專業(yè)的 ASP60產(chǎn)品。以低的價(jià)格，為顧客創(chuàng)造很高的效益。我們以專業(yè)的服務(wù)，歡迎國內(nèi)外客戶來人、來電洽談。
金屬材料冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍地提高。金屬材料冷處理技術(shù)作用機(jī)理如下：1、工件的硬度及強(qiáng)度深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點(diǎn)較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通?？梢蕴?*RC1-3度，多時(shí)甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級(jí)別的超細(xì)碳化物，量了工件的硬度。根據(jù)材料手冊(cè)，材料硬度在HRC50以上時(shí)，我們可以看到硬度每HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強(qiáng)度通常提高幅度在30MPA左右。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。熱處理廠介紹加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
