精密不銹鋼管擠壓的主要目標是可靠地生產(chǎn)尺寸變化小的高精度產(chǎn)品。出現(xiàn)的主要尺寸精度問題之一是偏心率。精密不銹鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心，在擠壓過程中，通過嚴格控制工藝參數(shù)和物料流動，可以將擠壓管的尺寸減小到小。不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準備、定心設備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結果。浙江鑫達不銹鋼制造有限公司的設計目的是盡可能減少這些影響或補償擠壓過程中的不利影響。在編織之前。坯料上料設備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應地修改感應爐頂部的設定值。在擠出開始之前小化或補償任何檢測到的空白溫度梯度。公司采用緊湊的結構和內(nèi)部穿孔設計，使擠出機在壓力條件下仍保持良好的結構剛度，可有效防止擠出過程中芯棒偏轉(zhuǎn)。在每個擠壓過程中，必須采用控制系統(tǒng)實時保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機械設備。良好的工作條件。通過選擇合適的材料和使用預應力技術，也可以限度地減少擠出機張力柱的伸長率。在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在限度，并且可以通過控制系統(tǒng)調(diào)整鐵擠壓桿的位置，以補償這種伸長率的不利影響。