在保證檢修質(zhì)量方面，除施工單位、質(zhì)量檢查員外，年修指揮部組織其他兩條產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)人員成立5個質(zhì)量檢查小組，對主要項目進(jìn)行第三方質(zhì)量驗收，確保年修質(zhì)量全優(yōu)。
冷軋：是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品。
其特性：
1.冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，價格較貴；
2.冷軋加工表面無氧化皮，質(zhì)量好；
3.冷變形制成的產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好；
4.冷軋由于其生產(chǎn)工藝在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等。
熱軋（hotrolling）：是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。
其特性：
1.韌性和表面平整性差，價格較低；
2.熱軋的溫度與鍛造的溫度相近；
3.熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；
4.由于其生產(chǎn)制作工藝使其在民用方面較多，如餐廚具、一般家用電器等；
5.熱軋鋼板，機械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋 一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。
熱軋板和冷軋板的區(qū)別可以歸結(jié)于以下幾點：
1、冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2、熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3、軋制分為冷軋和熱軋，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
4、冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高熱軋：熱軋的溫度與鍛造的溫度相近
5、不電鍍的熱扎板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色。電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎板。

熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)外表，相似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大局部有呈灰褐色或灰黑色的異物。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼鋼管等無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，普遍用于制造構(gòu)造件和機械零件。噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，熄滅充沛，又不能有未完整熄滅的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走；噴嘴高度應(yīng)依據(jù)毛管直徑停止調(diào)理，以保證對中良好，長時間停機要拆下噴嘴停止清洗吹掃時間應(yīng)依據(jù)毛管直接、長度停止調(diào)理，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被芯棒光滑。熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)外表，相似于黃豆粒大小的凹坑，結(jié)疤內(nèi)大局部有呈灰褐色或灰黑色的異物?？刂拼胧簢姶倒に噮?shù)。芯棒光滑效果不好或芯棒光滑劑溫渡過低，會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了進(jìn)步芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的方法。