鍍鋅管規(guī)格有： 4分-1.8-2.5，6分-1.8-2.12.03.01.22.03.01.1.52.23.2.23.25 ，2.2.5寸2.5-3.5，3寸3.2-3.754寸2.5-3.75，5寸2.75-4.0，6寸2.75-48寸4.05.0 　　鍍鋅方矩管：10＊10、12＊12、13＊13、15＊15、16＊16、19＊19、20＊20、22＊22、25＊25、30＊30、35＊35、、40＊40、45＊45、50＊50、60＊60、20＊30、30＊40、30＊50、40＊60、20＊40、10＊20、25＊40、25＊50、40＊80、100＊40、30＊60…… 　　(熱鍍鋅管規(guī)格：直徑：15mm-200mm，尺寸：4分-8寸 ； 焊管規(guī)格：15mm-300mm尺寸：4分-12寸 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3091—2008等) 　　鍍鋅鋼管、直縫焊管：4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸。

　　鍍鋅管性能檢測(cè) 　　鍍鋅鋼管是在熱鍍鋅池中經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)形成的方管，由鋼板或壓接后焊接而成。了解鍍鋅鋼管的性能及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鋼管具有良好的強(qiáng)度、韌性、塑性、焊接性和延展性。它的合金層牢固地附著在鋼底座上。因此，鍍鋅鋼管可以通過(guò)冷沖壓、軋制、拉絲和彎曲成形，而不會(huì)損壞涂層。適用于鉆孔、切割、焊接、冷浸鍍等一般加工。彎曲和其他過(guò)程。熱鍍鋅件表面光亮美觀，可根據(jù)需要直接用于工程中。鍍鋅鋼管的性能檢測(cè)的知識(shí) 　　鍍鋅鋼管一般由產(chǎn)品外觀判定合格。管道外表面若有漏鍍、麻點(diǎn)、白點(diǎn)、重皮、氣泡、綠色、高頻等現(xiàn)象，則判定為不合格品。但在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品的偏差有規(guī)定的范圍，即尺寸允許偏差，因?yàn)殇\在干燥空氣中幾乎不發(fā)生變化，所以如果我們?cè)阡摴鼙砻嫱可箱\，就可以防止鋼管被腐蝕。

　　鍍鋅無(wú)縫管熱處理工藝。鍍鋅無(wú)縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形，以提高鍍鋅無(wú)縫管的形核率，在鍍鋅鋼管區(qū)域進(jìn)行精軋，然后選擇較高的開(kāi)卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體，降低熱軋卷材的強(qiáng)度。傳統(tǒng)的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點(diǎn)以上，以防止在變化區(qū)冷軋，否則，熱軋帶鋼會(huì)因流變應(yīng)力的突變而造成物理性能不均勻，產(chǎn)品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進(jìn)入精軋擠壓機(jī)之前，將馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進(jìn)行，然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 　　鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐，將鍍鋅鋼管放入料架中，然后用驅(qū)動(dòng)器將產(chǎn)品工件吊起放在爐底加熱。另外，可以制作出爐門(mén)負(fù)重吊裝設(shè)計(jì)方案的氮化爐，根據(jù)墻上吊掛專(zhuān)用工具，將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機(jī)和電動(dòng)自動(dòng)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)。爐蓋合上后，還要夾緊地腳螺栓，以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝，再通入N2進(jìn)行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質(zhì)在一定溫度下，使工件表面成為有機(jī)化學(xué)熱處理工藝產(chǎn)品的一種有機(jī)化學(xué)熱處理方法。 　　顯然，由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎(chǔ)冷軋，可以大大降低加熱能耗，同時(shí)提高熱處理爐的生產(chǎn)能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱，從而減少熱軋帶鋼因內(nèi)應(yīng)力引起的疲勞開(kāi)裂和開(kāi)裂，減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，也提高酸洗鈍化線的運(yùn)行速度。 生活實(shí)踐證明，用鍍鋅鋼管熱軋生產(chǎn)的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋、淬火、熱軋帶鋼，可以大大降低產(chǎn)品成本。