外形尺寸 12000X2180X1560（mm）整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，無需固定，全機(jī)械傳動(dòng)式結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便，機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，控制模塊先進(jìn)，機(jī)頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)置于箱體內(nèi)的集成化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便，容易測量工件尺寸；設(shè)備具有測試功能，實(shí)現(xiàn)彎曲鋼筋時(shí)無廢料產(chǎn)生；可實(shí)現(xiàn)雙向自動(dòng)彎曲鋼筋，

彎曲鋼筋 直徑為32。

整機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)方便，安裝調(diào)試快捷；
剎車鎖緊機(jī)構(gòu)采用 8 個(gè)氣動(dòng)進(jìn)行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；
控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏；
彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；
行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動(dòng)，定齒更準(zhǔn)確 噪音??；
一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；
滾動(dòng)式上料平臺(tái)，可承載大量原材料，上下料方便 省力；
屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動(dòng)顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作；
生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；
雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造；

 數(shù)控彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)/數(shù)控彎曲設(shè)備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲(chǔ)料臺(tái)上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動(dòng)定位小車，自動(dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲 個(gè)角度；定位小車自動(dòng)移至所需第二個(gè)位置，向前推進(jìn)鋼筋，至 個(gè)彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?，自?dòng)彎曲機(jī)啟動(dòng)，彎曲第二個(gè)角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
二。優(yōu)勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實(shí)用技術(shù)，被我司“海歸”人員首次引入國內(nèi)；2、 與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動(dòng)彎曲中心相比，其 點(diǎn)是采用“鋼筋移動(dòng)，而彎曲機(jī)不移動(dòng)”思路；而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動(dòng)，彎曲機(jī)移動(dòng)”的思路；
眾所周知，彎曲機(jī)較重，要求其在移動(dòng)到準(zhǔn)確的位置，比較困難，因而在實(shí)際工程中，常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)導(dǎo)致加工的鋼筋長度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動(dòng)鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學(xué)原理。
 

踩下腳踏開關(guān)的啟動(dòng)按鈕（這個(gè)時(shí)候手不準(zhǔn)離開急停按鈕，因?yàn)檫@是 次上電， ）。看一下左機(jī)、右機(jī)是否按照設(shè)定的長度進(jìn)行行走，左彎、右彎是否按照設(shè)定的角度進(jìn)行工作。這個(gè)時(shí)候是空載試驗(yàn)。自動(dòng)動(dòng)作正常以后，再放上鋼筋進(jìn)行測試。、參數(shù)設(shè)置畫面：主要是設(shè)置一些加緊、伸縮氣缸的動(dòng)作時(shí)間，不同模具的正、反彎位置等參數(shù)，正、反彎工作位根據(jù)當(dāng)前加工鋼筋的直徑會(huì)自動(dòng)切換，如果工作位置不合適，用戶也可根據(jù)需要自行調(diào)整。

當(dāng)出現(xiàn)不正常或者是危險(xiǎn)的情況時(shí)，應(yīng)使用紅色的急停開關(guān)按鈕停止設(shè)備。要重新啟動(dòng)設(shè)備抬起急停開關(guān)，然后按“復(fù)位”按鍵。結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)和換班：當(dāng)任務(wù)加工完成時(shí)，自動(dòng)結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)。切斷連接的所有電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，潤滑，維護(hù)等操作。