| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電聯(lián) |
| 發(fā)貨期限 | 電聯(lián) |
| 供貨總量 | 電聯(lián) |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電聯(lián) |
| 品牌 | 新邦 |
| 地址 | 聊城 |
| 類(lèi)型 | 環(huán)保 |
| 價(jià)格 | 詳詢(xún) |
| 售后 | 滿(mǎn)意 |
（1）灰渣層；（2）氧化層（又稱(chēng)火層）；（3）還原層；（4）干餾層；（5）干燥層；（6）空層。
其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱(chēng)為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱(chēng)為煤料準(zhǔn)備層。
2、對(duì)于固定床煤氣爐有多種結(jié)構(gòu)型式，按不同部位分述如下：
（1）加煤裝置：間歇式加煤罩、雙料鐘、振動(dòng)給煤機(jī)、撥齒加煤機(jī)。
（2）爐體結(jié)構(gòu)：帶壓力全水套、半水套、無(wú)水套（耐火材料爐襯）、常壓全水套。
（3）爐篦：寶塔型、型鋼焊接型。
（4）灰盤(pán)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：撥齒型、蝸輪蝸桿型。
新邦再生有限公司(黃石分公司)主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)： 處理皮革廠下腳料。我們公司始終遵循“質(zhì)量為主,客戶(hù)至上,誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念。致力于提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)，快捷的供貨。無(wú)論您身處何方，都能感受到我們專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員迅捷優(yōu)良的服務(wù)。公司以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶(hù)依賴(lài)。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電垂詢(xún)。
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，40~50min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103~106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35~0.45MPa，保溫保壓處理9~11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500~600kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90~95℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460~490℃。
本發(fā)明提供了一種中藥渣的回收利用方法，能夠很好的增強(qiáng)中藥渣的再利用價(jià)值和提高物質(zhì)的利用率。其中，先對(duì)中藥渣進(jìn)行了蒸汽 處理，有效的松散了中藥渣的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)，了纖維間隙，增強(qiáng)了其吸附固定能力，便于后續(xù)的處理操作，隨后進(jìn)行了浸泡改性處理，利用配制的改性處理液對(duì)中藥渣進(jìn)行浸泡改性處理，在超聲波和其余成分的作用下，改性處理液中的凹凸棒土、葡萄糖、玉米纖維膠等成分滲入固定到中藥渣內(nèi)部，與木質(zhì)纖維結(jié)合，完成了改性處理， 進(jìn)行了碳化處理操作，碳化處理使得中藥渣纖維發(fā)生碳化，形成了生物碳成分，而改性處理時(shí)的凹凸棒土成分則存在于生物碳內(nèi)，對(duì)生物碳進(jìn)行了改性復(fù)配，終處理后制得的中藥渣是一種生物碳，具有很大的比表面積和吸附能力，且其穩(wěn)定性高，力學(xué)特性好，燃燒能力強(qiáng)，且產(chǎn)煙量小。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，各步驟搭配合理，便于推廣應(yīng)用，回收處理后的中藥渣綜合使用品質(zhì)好，可用作燃料、廢水凈化劑、土壤改良劑、空氣過(guò)濾劑等，明顯了中藥渣的使用價(jià)值和效益，保護(hù)了環(huán)境，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為55℃，超聲處理2h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：14份凹凸棒土、5份葡萄糖、2份玉米纖維膠、3份焦磷酸鈉、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份醚化淀粉、260份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，1h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，40min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為103℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.35MPa，保溫保壓處理9min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為500kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為90℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為460℃。
實(shí)施例2
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.3h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為57℃，超聲處理2.5h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：16份凹凸棒土、8份葡萄糖、3份玉米纖維膠、4份焦磷酸鈉、2份硅烷偶聯(lián)劑、1.5份醚化淀粉、270份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，1.5h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，45min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為105℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.40MPa，保溫保壓處理10min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為550kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh560。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為93℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為480℃。
實(shí)施例3
一種中藥渣的回收利用方法，包括如下步驟：
（1）清洗處理：
將中藥渣放入到清水中不斷清洗處理1.5h后取出備用；
（2）蒸汽 處理：
將步驟（1）處理后的中藥渣放入到蒸汽 罐內(nèi)進(jìn)行蒸汽 處理，完成后取出備用；
（3）浸泡改性處理：
將步驟（2）處理后的中藥渣放入到改性處理液中，加熱保持改性處理液的溫度為60℃，超聲處理3h后濾出備用；所述的改性處理液由如下重量份的物質(zhì)組成：18份凹凸棒土、9份葡萄糖、4份玉米纖維膠、5份焦磷酸鈉、3份硅烷偶聯(lián)劑、2份醚化淀粉、280份水；
（4）干燥處理：
將步驟（3）處理后的中藥渣放入到干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理，2h后取出備用；
（5）碳化處理：
將步驟（4）處理后的中藥渣放入到碳化裝置內(nèi)進(jìn)行碳化處理，50min后取出即可。
進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的蒸汽 處理的具體操作是：先向蒸汽 罐內(nèi)通入溫度為106℃的水蒸氣，并將蒸汽 罐內(nèi)的壓力增至0.45MPa，保溫保壓處理11min后，再于30s內(nèi)快速將蒸汽 罐內(nèi)卸至常溫常壓。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的超聲處理時(shí)超聲波的頻率為600kHz。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的凹凸棒土的顆粒粒徑為1~20μm。
進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh570。
進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥處理時(shí)控制干燥箱內(nèi)的溫度為95℃。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的碳化處理時(shí)控制碳化裝置內(nèi)的碳化溫度為490℃。
對(duì)比實(shí)施例1
本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（3）浸泡改性處理中，省去了改性處理液中的凹凸棒土成分，除此外的方法步驟均相同。
對(duì)比實(shí)施例2
本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，省去了步驟（3）浸泡改性處理操作，除此外的方法步驟均相同。
為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2對(duì)應(yīng)處理后的中藥渣進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本發(fā)明方法處理后的中藥渣的綜合性能得到了明顯的，使用品質(zhì)顯著提高，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。
