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益禾臘肉臘腸烘干機更適合烘干:
臘味分為很多種,常見有臘肉,臘魚,臘鴨,臘腸。臘味質(zhì)量好壞除了與原材料和配料有關還取決于烘干工藝,臘味干燥過程中不僅要去除臘味中的水分還要保持烘出來的臘味的色,香,味以及外觀的要求。傳統(tǒng)的臘肉烘干主要用木材、煤、天然氣等為燃料,這種臘肉烘干機非常不節(jié)能,而且在烘干過程中會釋放大量的有害氣體,污染環(huán)境,同時在烘干過程中很容易破壞臘肉的顏色,破壞賣相,甚至會污染臘肉的味道。為有效解決臘肉烘干問題,益禾空氣能高溫熱泵烘干機應市場需求而生,其除了實現(xiàn)節(jié)能降耗外, 的意義在于品質(zhì)優(yōu)化。益禾空氣能熱泵烘干機在臘肉烘干過程中能使其不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲存期長,比傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。
臘腸制作及臘腸烘干機介紹:
1,主料切配:豬肉選用夾子肉,即豬的前腿與豬身相連的部位。將豬肉按照瘦八肥二的比例,切成小條。(肥瘦比例可以根據(jù)個人口味調(diào)整)
2,調(diào)料入味:將所有調(diào)料放入切好的肉中,攪拌均勻,放30分鐘。
3,腸衣準備:傳統(tǒng)臘腸制作采用豬腸制作,臘腸烘干 烤箱,豬腸處理起來較為麻煩,這里采用直接購買來的蛋白腸衣制作。
4,腸衣灌肉:將腸衣用溫水泡軟,洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上,(沒有灌腸器,可以用礦泉水制作一個簡易灌腸器 )然后將調(diào)好味的肉塊裝入漏斗中,慢慢往腸衣中灌。
5,灌腸后處理:注意將腸衣全部灌滿再分段; 灌滿之后,結尾處先打活結,以便放氣后再填充; 用手分段,用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位,要多扎一些小洞放氣; 逐段放氣,逐段用棉線打結分段。
6,臘腸烘干:首先將捆綁好的臘腸掛入空氣能熱泵臘腸烘干房中。臘腸干燥過程不僅要去除物料中的水分,使其達到成品的標準含水量,還影響臘腸的色、味、形(外觀)等觀感的指標要求,與臘腸產(chǎn)品在今后一段時間的保質(zhì)期內(nèi)不發(fā)霉、不發(fā)酵、不變質(zhì)也息息相關。
臘肉臘腸烘干機特點:
1、節(jié)能明顯;
2、環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣排放;
3、:水電分離,無漏電危險;
4、安裝極其方便:一體化烘干、除濕,安裝、拆遷非常方便,可裝室內(nèi)或室外;
5、烘干品質(zhì)可控:智能化控制,對烘干產(chǎn)品的色澤、營養(yǎng)、風味和組織保持不變。
6、采用熱泵烘干機對臘腸進行烘干處理,烘干過程能耗低,有效減少運行成本。
7、烘干過程通風好,臘腸表面受熱均勻,無需人工進入進行翻轉(zhuǎn)。保持品質(zhì),成品品質(zhì)能達到統(tǒng)一,無需人工分離。
8、控制臘肉臘腸烘干的相應參數(shù),智能化控制烘干過程中的問題,智能化處理異常情況。
9、烘干過程可靠,烘干過程無過熱或者燃燒危險。
10、溫濕度自動控制,有效地避免人工操作而導致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象降低勞動強度,減少運行成本。
臘腸烘干機烘干工藝分享:
臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份,還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標,保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵,所以這些是和烘干除濕息息相關。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成,一般要曬足15天時間,如遇天氣不佳,臘味會有一股油膩味,處理不當甚至有哈喇味,易霉爛變質(zhì)。新型臘腸烘干機干燥臘腸,而且風味獨特、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲期更長。?
1)預熱處理:歷時5到6個小時,在捆綁好的臘腸裝入熱泵烘干房后兩小時內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。注意事項:臘腸烘干時溫度不能過高,高于65度時臘腸會出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。而且臘腸烘干時如果長時間溫度高于68度,臘腸會漚爛。
2)定型:掌握發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進行冷熱交替使用,效果好。?
3)強化干燥:這一階段主要的制約因素是溫度,為了強化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%以下。
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