煙囪防腐原因分析在修補防腐前應考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產(chǎn)生防腐的原因，防腐是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該防腐發(fā)展的終狀態(tài)。 防腐的現(xiàn)狀調(diào)查（防腐類型和寬度）；有無病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生防腐的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構件的強度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗。1、 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。2、 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。3、 嚴防水和雜物等掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。4、 施工時應有良好的通風環(huán)境，應禁止一切明火，照明應采用低壓電器。5、 應對施工人員進行教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身。6、 涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏。7、 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量。8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應加以保護，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊。

拆除煙囪所采用的外腳手架為雙排腳手架, 在腳手架上每隔2 m 的高度搭設一個施工平臺, 平臺寬度1 ～ 2 m , 施工平臺用單層竹跳板鋪設, 外側設欄和網(wǎng)。在其它施工平臺以下10 m 設置氧氣、乙炔存放平臺, 平臺上部鋪一層竹跳板。施工用的壓風機安設在距煙囪10 m 的地面, 用鍍鋅鐵管將壓風接至工作面。在腳手架頂部設置滑輪運送工具材料。以上就是煙囪拆除施工中腳手架及施工平臺的搭建全部內(nèi)容。

施工工藝及質(zhì)量控制 （一）、基礎： 1、煙囪基礎的基坑挖好的后應先測定基礎（即煙囪中心點）設置中心樁，再由施工單位會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設計要求，地基土質(zhì)是否符合設計時所采用的戡探資料，并隱蔽工程簽證手段。 

2、基底表白應平整，嚴禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設計標高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。 

3、基坑驗收后，應立即進行基礎施工。 

4、插入基礎杯壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋，應找設計要求的位置，分組及插入深度，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應當防止鋼筋位移的措施。 

（二）、磚煙囪： 

1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施工時，磚應提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。 

2、砌筑筒身前，應檢查基礎部分是否通過有關部門的驗收確認，同時對基礎部分上表面的不整度進行檢查，其水平偏差不得超過20mm，煙囪拆除公司采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細石砼（強度等級比磚強度等級的堤高一級）找平。 

3、砌筑用的砂漿強度等級的應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完畢。 

4、筒身應采用丁磚砌筑，當筒壁厚底大于1/2時，內(nèi)外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。 

5、筒壁應可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內(nèi)部灰縫均應括平。 

改裝程序：更換外圍圈拆除輻射梁組裝新外圍圈，連接板，然后拆除副輻射梁上的架、千斤頂，同時拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應長度，將原欄桿裝置在新外圍圈上， 鋪平臺板，檢查后，再繼續(xù)滑升，本工程0.5m始滑時20只GYD-60型個千斤頂，至50m改裝后為14只千斤頂（在井架4根支撐方向的架上各增設1只千斤頂）。 筒身中心和垂直度測：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗，由于本工程采用單吊籠，中心無法架設儀器，激光控制費時又不，故本工程采用線錘法，在操作平臺中心設置一個40kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，要線錘鋼絲繩的上端設置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長，每300～500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整糾偏. 本工程由于筒身上下直徑變化，新建煙囪為保證滑模過程中筒身的圓度采用二套鋼管模板圍圈，另加10根附加輻射梁，在平臺滑升至50米標高時，操作平臺需分別按設計進行改裝。