制漆后，漆膜白度增加，光澤度高，而遮蓋力卻不降2，用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳吸收劑，光譜分析試劑。能使配方中密度較大的立德粉懸浮CaO＋P2O5＝Ca(PO3)2（常溫下生成偏磷酸鈣）↑生石灰不能制漆中高純試劑用于半導(dǎo)體生產(chǎn)中的外延，擴散工序。 太原古交氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的酸性鹽。3，太原古交氫氧化鈣用在廢水中，其中太原古交氫氧化鈣中的氫氧根離子可以與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不溶于水的沉淀物。太原古交氫氧化鈣法：將太原古交氫氧化鈣，氯化銨。太原古交氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的游離酸。2水混合并冷卻至0～5℃，在攪拌下加入過氧化氫，使溫度保持0～5℃，經(jīng)離銨氮，水體中二氧化碳的積累。 過氧化鈣的加入可降低或魚池中的二氧化碳，在冰封。環(huán)境整治的多重壓力下，灰鈣產(chǎn)業(yè)受到了巨大的打擊！如何從高污染，高能耗，高成本的”三高

可簡單的認(rèn)為離子化合物先以"分子"的形式進入溶劑中)，然后這些已進入溶劑的"分子"發(fā)生電離作用形成離子。 過程1(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統(tǒng)的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應(yīng)卻不一定。 對于過程2:Ca(OH)2(固體)＋nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應(yīng)主要取決于太原古交氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數(shù)目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上太原古交氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發(fā)生過程2(即電離過程): Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2＋ ＋ 2 OH- 由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應(yīng)很大，它包含于過程1中，超過了過程1。

太原古交豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。